Узнайте, что такое время цикла (Cycle Time), почему оно важно и как правильно его рассчитывать для повышения производительности.

Cycle Time – так называют время цикла, которое команда или отдельный ее участник тратят на выполнение рабочей задачи фактически, то есть с того момента, когда она была поставлена, и до момента передачи заказчику.

Это важный показатель эффективности в разработке и на производстве. Он показывает, какое количество времени требуется на то, чтобы совершить полный цикл производства или разработки ПО от начала до конца. Чем длиннее этот путь, тем хуже, потому что это говорит о том, что существует множество слабых мест. Их необходимо оптимизировать, чтобы сократить издержки и добавить ценности продукту.

С помощью Cycle Time удается определить потери и оценить их влияние на производство. К ним относятся:

– медленная скорость выполнения операционных задач;

– увеличение количества дефектов и ошибок;

– неэффективное распределение ресурсов или их перерасход из–за брака;

– простои на отдельных участках производства;

– чрезмерная нагрузка на подразделения или отдельных участников производственного процесса и т.д.

Борьба с этими потерями позволяет оптимизировать процессы, сделать их более эффективными и безопасными. В свою очередь это повышает качество выпускаемой продукции и услуг, что приводит к повышению конкурентоспособности предприятия и, соответственно, росту прибыли.

Для того, чтобы узнать показатель, нужно использовать несложную формулу, которая выглядит следующим образом:

Cycle time = Время производства / Количество изделий

Если требуется получить более точные, а не общие результаты, то при расчете учитывают также полную продолжительность процесса производства. То есть это и время ожидания, и время обработки, и время передвижения. Можно совершить два расчета, чтобы сравнить показатели и на их основе сделать выводы о производительности предприятия или отдельно взятого сотрудника компании.

Таким образом можно оценить как весь производственный процесс в целом, так и отдельные его этапы. Это позволит осуществить более подробный анализ и точнее разобраться в причинах возникновения простоев и прочих проблем, которые влияют на эффективность и качество.

Какие именно Cycle Time помогает производству или разработчикам решать рабочие задачи и оптимизировать процессы, разберемся ниже.

Произведя все необходимые расчеты, можно увидеть слабые места производства, которые нуждаются в оптимизации. Cycle time покажет, на каком из этапов тратится времени больше всего. Тогда руководство будет иметь подкрепленные данные для того, чтобы в дальнейшем принимать управленческие решения о принятии мер по оптимизации процессов. Возможно, потребуется внедрение инструментов автоматизации или обучение персонала, чтобы стандартизировать работу.

Благодаря знанию показателей Cycle Time можно точно определить количество времени, которое требуется для производства продукции. Причем его можно рассчитать как для всего цикла в целом, так и для каждого отдельного этапа в частности. Это также позволит стандартизировать работу, так как специалисты будут знать время, к которому нужно стремиться, чтобы не выбиваться из графика и поддерживать необходимый темп производства. Это время даже можно указать в плане мотивации, чтобы от него зависел размер премии сотрудников.

Также знание Cycle Time дает возможность верно рассчитать количество запасов сырья и материалов, необходимых для производства. То есть ровно столько, чтобы не возникло дефицита или профицита. На основе этого строится график поставок в соответствии со скоростью производственного цикла.

Показатель Cycle Time помогает определить оптимальную нагрузку производственной мощности, чтобы избежать чрезмерной нагрузки на оборудование. Это позволит увеличить срок ее эксплуатации и предотвратить возможные инциденты. Также Cycle Time может указать на то, что показатели того или иного оборудования не соответствуют установленным требованиям. Это может говорить о том, что произошел сбой настроек или этой мощности недостаточно, чтобы справляться с таким объемом работы.

Кроме того, знание Cycle Time используется для того, чтобы оценить эффективность и производительность сотрудников. Это позволит выявить слабых участников производственного процесса для того, чтобы понять, какие меры можно предпринять для улучшения их показателей. Возможно, потребуется дополнительное обучение и мотивация, хотя в некоторых случаях все–таки приходится попрощаться с человеком. Показатель Cycle Time может помочь при составлении системы мотивации для сотрудников компании.

С помощью Cycle Time можно выстроить причинно–следственную связь в потере качества производимой продукции или услуг. Например, может обнаружиться, что нарушена технология производства на одном из этапов. То есть тратится недостаточное количество времени на то, чтобы обработать изделие и проверить его на наличие дефектов и несоответствий.

Показатель Cycle Time позволяет взглянуть на различные аспекты производственного процесса с разных сторон. Он охватывает и показатели времени, и показатели качества, помогает обнаружить проблемы и строить прогнозы нагрузок. Это крайне полезный инструмент в управлении производством.

Чтобы управленческие решения были обоснованы, необходимо, чтобы расчет Cycle Time был произведен корректно и точно. Для этого могут использоваться различные инструменты. Они позволят ускорить процесс оценки и сократить вероятность возникновения ошибок из–за влияния человеческого фактора. Вот некоторые из них:

Хронометр и таймер.

Самые простые и доступные инструменты, которые можно использовать для определения Cycle Time. То есть в начале выполнения задачи запускается таймер и затем останавливается после того, как она завершена. Для чистоты эксперимента нужно сверить скорость выполнения операции у разных сотрудников. Тогда будет определена средняя скорость выполнения задачи и, возможно, определены слабые участники производственного процесса, нуждающиеся в дополнительном обучении и мотивации.

ПО для управления производственными процессами.

Это позволит автоматизировать некоторые задачи и собирать данные по всем существующим операциям на производстве. То есть у аналитика или руководителя будет возможность в режиме реального времени следить за тем, как продвигается прогресс выпуска продукции, где происходят задержки, как часто это случается и какие меры можно предпринять.

Банально, каждый сотрудник может фиксировать начало работы при выполнении конкретной задачи, а система сама будет считать время. Все это потом будет собрано в одном месте и визуализировано в виде графика или диаграммы.

Карта потока ценности (Value Stream Mapping).

Инструмент, который обычно используется в Lean–методологии, для визуализации в виде диаграммы процесса производства и отображения времени по каждому этапу. Его используют для поиска узких мест, которые нуждаются в оптимизации.

Покантамировка (Time Study).

В рамках данного метода осуществляется наблюдение и фиксация времени, потраченного на то, чтобы выполнить определенную задачу или процесс. Подход позволяет получить точные данные по времени, которые затем используют для поиска средств по улучшению эффективности производства.

В разработке для расчета Cycle Time используется ПО для управления проектами.

Многие из представленных на рынке продуктов обладают средствами для мониторинга времени, необходимого на выполнение задач. Они в целом помогают следить за качеством работы над проектом и своевременно находить слабые места в процессах.

Если в результате расчетов результаты Cycle Time оказались низкими, то это совсем не значит, что нужно закрывать производство. Это лишь говорит о том, что придется засучить рукава, чтобы поработать и привести все процессы в порядок.

Ниже рассмотрим несколько стратегий оптимизации, которые позволят улучшить показатели Cycle Time в норму и добиться сокращения производственного цикла.

– Самый очевидный вариант – это проведение оптимизации производственных процессов.

После проведения расчетов Cycle Time, выявляются слабые места производства. Необходимо проанализировать их, чтобы понять, почему были получены такие результаты. После этого осуществляется оценка ресурсов и бюджета, чтобы на их основе выбрать оптимальное решение, которое позволит улучшить показатели.

Не всегда оптимизация осуществляется за счет внедрения нового программного обеспечения или за счет покупки более современного оборудования. Иногда достаточно обновить старые, чтобы они стали более мощными и могли эффективнее и быстрее справляться с задачей. Это более экономный вариант. Его можно использовать на тот случай, если компания не имеет возможности существенно вложиться в изменения и не нашла для этого инвесторов.

Также можно использовать различные методики, которые позволят избавиться от дублирования действий и упростить операционные задачи, чтобы быстрее достигать результата. Стандартизация процессов дает возможность сократить не только время выполнения задачи, но и привести их к единой модели. Это, в свою очередь, позволит снизить количество ошибок и количество дефектов.

– Ещё одним методом повышения показателей Cycle Time является управление запасами и логистикой. Оптимизация этих двух аспектов производства позволяет сократить цикл и быстрее доставить продукт или услугу до конечного потребителя.

Для этого необходимо выбрать наиболее оптимальные пути логистики, чтобы поставка сырья или продукции осуществлялась за более короткий срок по самому короткому пути. Большую роль играет и вид транспорта, который используется для перевозок. Важно, чтобы он был не только быстрым и экономичным, но и позволял создавать необходимые условия для сохранения физических свойств продукта или материалов. Это снизит вероятность возникновения брака.

Управление запасами лучше всего настроить таким образом, чтобы поставляемое сырье или готовый продукт могли храниться в соответствии с заявленным сроком годности. Большие запасы ни к чему, так как они могут оказаться невостребованными и тогда их придется утилизировать. Использование просроченного сырья или материалов для производства непозволительно, так как отрицательно сказывается на качестве продукта.

Складское помещение необходимо организовать таким образом, чтобы не приходилось совершать лишних движений и манипуляций как вручную, так и на транспорте или с помощью спецтехники. Это также позволяет экономить время.

– Обучение персонала. Один из самых действенных способов улучшить показатели Cycle Time. Правда, только в том случае, если процесс обучения построен грамотно. Важно не просто предоставить сотрудникам теоретическую информацию, но и закрепить знания на практике.

Обучение должно быть построено таким образом, чтобы задействовать разные рецепторы. То есть информацию необходимо подавать на слух, показывать визуально, дать возможность осязать и потренироваться, прежде чем провести экзамен. На экзамене могут быть как письменные вопросы, которые подтвердят, что экзаменуемый усвоил информацию, так и задачи, которые необходимо решить. Причем они должны моделировать реальные действия, с которыми специалистам придется столкнуться при работе в будущем.

Желательно, чтобы обучение проводилось согласно стандартам отрасли, в которой находится компания. Они уже разработаны таким образом, чтобы потребители на выходе получали качественный продукт, который не навредит их здоровью или жизни. Это также подразумевает, что производство само по себе было безопасным.

Чем проще действия, которые нужно выполнить в рамках операционной задачи, тем быстрее они приведут к ожидаемому результату. А это опять же позволяет сократить производственный цикл и улучшить показатели Cycle Time.

Хорошо обученный персонал допускает меньше ошибок, а значит, им не нужно будет тратить время на то, чтобы исправить брак. Он четко следует установленному алгоритму действий, который приведет к стандартному результату. Это снова положительным образом отражается на времени и делает показатели Cycle Time лучше.

– Цифровизация – одно из благ современного общества, которое колоссально экономит время. Бюрократия похитила больше времени, чем лень, поэтому ведение документации на предприятии необходимо осуществлять в электронном виде. Это позволит сократить время на то, чтобы написать отчет, сформировать заявку, оповестить о поломке оборудования и т.д.

Кроме того, внедрение современного цифрового оборудования позволяет избавить людей от выполнения рутинных задач. Это не только экономит время, но и сокращает количество дефектов, так как датчики автоматически проверяют качество изделия. Датчики могут измерять габариты, вес, правильность нанесения этикетки, точность сварных швов, износостойкость и многое другое. За короткий промежуток времени машина может выполнить больше операций, чем человек.

Такие технологии требуют немало вложений, но они оправданы, если должным образом эксплуатировать оборудование. Это возможно сделать за счет регулярной диагностики и устранения проблем с расчетом на долгосрочную перспективу. Временные решения могут помочь в моменте, но в дальнейшем ошибка повторится и это увеличит размер издержек. Поэтому лучше всего устранять ошибки на ранней стадии, чтобы вовсе предотвратить их повторение.

Также не стоит забывать про системы управления производством и проектами. Они позволят объединить все процессы и вести за ними постоянный контроль. Как правило, такие программы обладают необходимым набором инструментов для сбора и визуализации данных. В дальнейшем их можно использовать для анализа и принятия управленческих решений по улучшению производства или разработки.

К общим правилам, которые позволят улучшить показатели Cycle Time, можно также отнести:

– Необходимо распределять рабочие задачи в порядке приоритетизации. В первую очередь нужно завершать самые важные и лишь потом браться за остальные, чтобы зря не тратить время в попытках успеть все и сразу.

– Важно, чтобы в коллективе была выстроена прозрачная коммуникация, которая позволит своевременно передавать рабочие данные, необходимые для выполнения операций. Благодаря этому можно избежать задержек и сократить время цикла.

– Для того, чтобы своевременно находить проблемы и слабые места в производственном процессе и разработке, необходимо на регулярной основе проводить короткие рабочие встречи, где ведущие специалисты будут сообщать о возникших проблемах и достигнутых результатах работы за прошедший период.

– Наличие четкого производственного и операционного плана позволит контролировать процесс производства.

Начнем с того, что оба показателя имеют важное значение при оценке эффективности производства, когда необходимо определить его слабые места, требующие оптимизации.

Время цикла (Cycle Time) показывает, какое количество времени требуется для выполнения конкретной операции в производственном процессе. А точнее, ее полного цикла с момента ее начала и до передачи дальше по линии. Обычно этот показатель используют в чистом виде, но для более подробного анализа могут учитывать полный набор процессов внутри одной операции, то есть и время ожидания, и транспортировку материалов и т.д.

Время производства (Lead Time) — более широкий показатель. Он рассматривает весь производственный процесс в целом, с момента идеи и до момента поставки конечному потребителю. Он учитывает абсолютно все аспекты производства, которые могут повлиять на скорость выпуска товара или услуги.

Оба показателя дополняют друг друга. Lead Time дает общую картину того, насколько эффективно производство, а Cycle Time позволяет углубиться в оценку и анализ производительности. Благодаря этим метрикам руководство предприятия может грамотнее управлять ресурсами и оптимизировать процессы, чтобы добиться наиболее эффективного результата.