Узнайте, как система 6S помогает оптимизировать процессы на производстве и повысить эффективность.

Данная методология является частью бережливого производства. Она основана на принципах другой системы – 5S, по сути, являясь результатом ее развития. 6S – это аббревиатура, которая расшифровывается как:

Sort (Сортировка).

Это процесс очищения рабочего места от посторонних предметов, которые не приносят никакой пользы в процессе решения задачи. Это могут быть личные вещи, например, телефон, косметичка, еда, напитки и т.д. Мало того, что они могут снижать продуктивность и отвлекать от выполнения обязанностей, что также повышает риск возникновения брака, так они ещё могут быть потенциально опасны. Опрокинутый стакан кофе на оборудование может привести к короткому замыканию. Даже если удастся избежать опасной ситуации, как минимум придется потратить время на то, чтобы все убрать.

Некоторые рабочие инструменты могут быть востребованы реже, поэтому им необязательно всегда лежать под рукой. Для них можно отвести специальное место для хранения, чтобы в нужный момент к нему был быстрый доступ.

А вот наиболее часто используемые инструменты наоборот нужно расположить под рукой, чтобы в процессе выполнения задачи не нужно было тратить время на его поиски.

Set in Order (Систематизация).

Рабочее место необходимо зонировать. Отдельно выделяется место, где осуществляются манипуляции с изделием. Отдельно выделяется место для отходов производства. Отдельно выделяется место для брака, чтобы отправить изделие или сырье на переработку.

Также для повышения эффективности и удобства можно разместить инструкции с указанием последовательности действий для выполнения задачи. В идеале, на рабочем месте будет находиться планшет, с помощью которого можно управлять производственным процессом, смотреть инструкции, технику безопасности или оповещать о возникших проблемах или опасностях.

Благодаря систематизации рабочего места оптимизируются процессы, что позволяет ускорить производство и сократить количество дефектов за счет отработанных последовательных действий.

Shine (Чистота).

Наведение чистоты на рабочем месте является частью систематизации и сортировки. Это позволяет поддерживать необходимый уровень безопасности и снизить вероятность возникновения дефекта. Попадание даже мелкой соринки в сырье может испортить качество изделия. Если такой продукт дойдет до потребителя, то это снизит его уровень удовлетворенности. Эта проблема наиболее актуальна для пищевого производства, где чистота рабочего места является ключевым аспектом качества.

Standardize (Стандартизация).

Соблюдение стандартов и нормативов позволяет приводить процессы и качество продукции или услуг к единому виду. Это также способствует тому, чтобы сотрудники соблюдали технику безопасности, что в свою очередь сделает их условия работы более комфортными.

При приеме нового сотрудника обязательно необходимо провести инструктаж и затем удостовериться, что он действительно усвоил информацию. Это позволит снизить вероятность того, что при выполнении задачи он нанесет себе какой–либо урон. Конечно, 100% гарантии это не дает, но все–таки в некоторой мере обезопасит.

Также можно использовать метод Poke-Yoke. То есть разработать технику выполнения задач таким образом, чтобы снизить вероятность того, что продукт будет работать как–то иначе. Например, деталь может иметь специфическую форму, которая будет совместима с другими частями продукта только в определенном положении.

Sustain (Поддержание).

Все предпринятые меры по поддержанию порядка, сортировки и систематизации рабочего места должны поддерживаться на постоянной основе. Только когда действия станут систематическими, это может существенно повлиять на эффективность процессов и добиться снижения брака до минимума.

В случае, если в технологию изготовления будут вноситься изменения, необходимо провести обучение персонала. Это позволит улучшить качество, не теряя при этом производительности, так как специалистам будет проще адаптироваться к новым условиям.

Safety (Безопасность).

Шестым дополнительным элементом системы 6S является акцент на безопасности. Важно не просто правильно выполнять последовательность действий, но и ответственно обращаться с рабочими инструментами и оборудованием. Это не только обезопасит работника в момент эксплуатации, но и позволит предотвратить возникновение опасных ситуаций в будущем.

Не стоит самостоятельно модернизировать или чинить оборудование, даже поломка кажется незначительной. Для этого есть отдельные люди, которые могут решить эту задачу безопасно и со знанием дела. Если все–таки у работника появились идеи, как можно улучшить оборудование или инструмент, то этот вопрос нужно обсудить с руководством. Хотя бы для того, чтобы они оценили целесообразность и могли выделить необходимые ресурсы для реализации, если убеждены, что сотрудник сможет внедрить изменения без вреда для себя и окружающих.

Все шесть аспектов системы тесно связаны между собой и влияют друг на друга. Изменения хотя бы в одном из них могут как улучшить процесс и качество продукции, так и сделать его хуже. Поэтому, прежде чем внедрять метод в работу, нужно пройти несколько последовательных этапов, которые помогут грамотно оптимизировать производство.

Внедрение системы 6S в работу является ответственным шагом. Чтобы этот процесс прошел успешно, рекомендуется придерживаться определенной последовательности действий. Ниже рассмотрим ключевые этапы.

– Оповещение и обучение персонала.

Это подготовительный этап, в рамках которого руководство должно оповестить сотрудников о предстоящих изменениях, чтобы подготовить их для этого морально. Нужно обосновать необходимость внедрения новой системы управления качеством, чтобы отработать все возможные возражения. После этого стоит обучить персонал основам и принципам системы 6S, чтобы им проще было адаптироваться к новым условиям работы. Важно вовлечь сотрудников в процесс изменений, чтобы они вносили свою лепту в оптимизацию производства.

– Анализ текущего состояния рабочих мест.

Специалисты на разных этапах должны провести аудит своего рабочего пространства, чтобы понять, каким образом его можно улучшить. Это позволит создать комфортные условия работы, в которых сотрудник будет по–настоящему эффективен. Если внести изменения на рабочем месте без ведома работника, то это может вызвать сопротивление. Оно не обязательно будет выражаться в открытую, но может привести к саботажу и снижению производительности.

Вовлечение подчиненных в решение глобальных вопросов по оптимизации производства и улучшению качества продукции подчеркнет их значимость в этом процессе. Со стороны сотрудников это повысит лояльность к руководству и мотивацию для работы. – Следующий этап подразумевает непосредственно проведение очистки и сортировки вещей на рабочем месте.

К этому процессу привлекаются как подчиненные, так и руководство. Последние нужны для контроля, чтобы сотрудники выполнили очистку и сортировку с учетом принципов системы 6S. Кроме того, менеджер может оценить, какие ресурсы могут понадобиться на преобразование. Сами специалисты определяют полезность подручных инструментов для выполнения повседневных задач и то, как они должны быть расположены, чтобы сделать работу максимально эффективной.

– После этого наступает этап стандартизации и систематизации.

За основу можно принять общепринятые стандарты отрасли, но при их внедрении обязательно нужно учитывать специфику производства. То есть нужно адаптировать технологии выполнения операций с учетом имеющихся ресурсов и концепции продукта. Принятые нормы необходимо зафиксировать в виде документов, чтобы использовать их для дальнейшей работы и обучения персонала.

Важно, чтобы принятые стандарты использовались систематически, иначе они не приведут к повышению эффективности процессов и качеству продукции или услуг.

– Необходимо провести генеральную уборку рабочего места, чтобы привести его к эталонному виду.

Важно, чтобы это была не разовая акция, а систематический подход. Поэтому поддержание порядка должно быть обязанностью сотрудника, как и другие его рабочие обязанности. Он не уборщик, но чистое рабочее место делает выполнение задач более эффективным процессом.

Нужно выделить время в течение дня, чтобы приводить все в порядок. Обычно это происходит в конце смены, но может осуществляться и в течение дня перед перерывом.

По мере внедрения системы 6S в работу, необходимо осуществлять контроль и оценку эффективности изменений. Например, можно сравнить, как нововведения отразились на скорости выполнения задач; узнать, сократилось ли количество брака на производстве и т.д. В случае необходимости нужно скорректировать действия, чтобы улучшить результаты.

Кроме того, необходимо поощрять и поддерживать инициативу сотрудников, которые предлагают какие–то улучшения процессов. Это позволит не только оптимизировать производство, но и ещё больше вовлечь персонал в работу предприятия. Что в свою очередь повысит их уровень мотивации.

Необходимо создать комфортные условия для стимулирования инноваций. Это значит, что в компании должны быть выстроены доверительные и открытые отношения, построенные на уважении друг к другу. Важно, чтобы сотрудники понимали, что важен вклад каждого, а не «незаменимых нет».

Даже несмотря на то, что есть определенная последовательность действий, которая помогает внедрить систему в работу, могут возникнуть некоторые сложности. О них нужно знать, чтобы продумать возможные решения и предотвратить риски.

Отсутствие поддержки руководства.

Если инициатива по внедрению системы 6S возникла со стороны персонала, то им нужно убедить руководство в эффективности данного подхода. Это позволит заручиться поддержкой и получить необходимые ресурсы на реализацию. В противном случае на голом энтузиазме можно внедрить лишь часть изменений, которых в некоторых случаях может быть недостаточно.

Вообще, инициатива обычно возникает со стороны руководства, но если предполагаемые результаты не были достигнуты быстро или приложенные усилия не превзошли ожидаемый эффект, то энтузиазм спадает. Все решает время, но без должной поддержки и системного подхода улучшения будут незначительными. Поэтому руководитель должен иметь группу единомышленников и заинтересованных лиц, которые будут влиять на процесс, чтобы привести его к ожидаемым результатам.

Отсутствие участия и мотивации персонала.

Вовлечение сотрудников в процесс внедрения системы 6S необходимо с самого начала, когда это находится на стадии идеи. В противном случае можно столкнуться с сопротивлением и нежеланием применять новые технологии и инструменты.

От сотрудников компании слишком многое зависит, так как они являются основными участниками производства. Если они не имеют достаточной мотивации, то страдает не только производительность, но и качество работы.

Вовлечение специалистов в процесс внедрения системы 6S позволит наглядно показать им необходимость этого метода в оптимизации процессов и улучшении рабочего места. К тому же они могут быть полезны при поиске наиболее оптимальных решений в систематизации, сортировке и создании стандартов.

Недостаточное обучение и понимание.

Персонал в полной мере должен понимать, как действует система 6S и какие ее методы будут полезны на производстве. Необходимо провести обучение, ответить на все интересующие вопросы и затем проверить, как усвоились полученные полученные знания и навыки. Если обнаружится, что какие–то процессы или принципы были поняты неверно, то необходимо это скорректировать.

Сопротивление изменениям.

Менять привычный порядок работы достаточно сложно, особенно если он меняется радикально. Люди уже привыкли к ежедневной рутине, поэтому любые глобальные изменения вызывают сопротивление. Часто это сопровождается страхом неудач и даже потерей рабочего места, поэтому саботаж кажется хорошим выходом для того, чтобы остановить процесс.

В этом случае руководство и другие заинтересованные лица должны использовать ключевые фигуры, которые считаются авторитетными среди персонала. Они могут донести в понятной форме необходимость изменений и попытаться вовлечь остальных.

Нехватка времени и ресурсов.

Внедрение изменений всегда требует затрат и денег, и времени, и ресурсов. К сожалению, компания не всегда может обладать ими, чтобы в полной мере реализовать принципы системы 6S в работе. Поэтому необходимо составить план мероприятий с указанием сроков, чтобы внедрять изменения постепенно, по мере возможностей.

Неустойчивые результаты.

Отсутствие систематичности является причиной неустойчивых результатов. Их не то чтобы нет совсем, но они скорее будут иметь временный эффект, что, по сути, глобально не поможет оптимизировать процессы и улучшить качество выпускаемой продукции.

6S – это системный подход к оптимизации производства и повышению качества производимой продукции или услуг. Его применение приносит множество положительных моментов для компании. О них–то сейчас и поговорим.

Преимущества внедрения системы 6S.

– Повышается уровень производительности. Это происходит за счет оптимизации процессов. Рабочему не приходится выполнять лишних движений для поиска нужного инструмента или для того. Все предметы находятся на своем месте, нет ничего лишнего, пространство зонировано, что дает возможность выполнять свои задачи эффективно. Все действия стандартизированы, поэтому выполняются быстро и четко, что позволяет сократить больший объем работы за меньший промежуток времени.

– Повышение уровня безопасности. Безопасность является неотъемлемым элементом системы 6S. Поэтому в нее обязательно входят мероприятия, которые позволяют создавать более комфортные условия для работы за счет снижения возможных рисков. Это возможно за счет того, что в рабочей зоне нет посторонних предметов, с оборудованием обращаются бережно и своевременно его обслуживают. Это сокращает вероятность нанесения вреда здоровью или жизни рабочего.

– Зонирование и сортировка позволяют создать систему эффективного использования инструментов и материалов. Все предметы находятся в зоне доступа, но в той последовательности, которая позволяет выполнять действия без лишней суеты. Это опять же экономит время и повышает уровень производительности и сокращает производственный цикл.

– Вследствие внедрения системы 6S, повышается качество продукции и услуг. Чистота позволяет избежать риска, что в процессе производства в изделие попадет какой–то мусор. Стандарты и порядок помогают отработать четкую последовательность действий, которые приведут к ожидаемому результату, который будет соответствовать требованиям к продукту.

– Спустя некоторое время после внедрения системы, сотрудники в полной мере смогут оценить ее эффективность. Условия работы будут более комфортными, что повысит уровень удовлетворенности и мотивации специалистов.

Существуют и некоторые несущественные недостатки, которые, в целом, можно контролировать и устранять.

Недостатки внедрения системы 6S.

– Для внедрения метода управления контролем качества необходимо приложить немало усилий. По сути, это не просто новые правила выполнения обязанностей, а философия, которая призывает быть более ответственными по отношению к своей работе. Мало внедрить изменения, нужно время на то, чтобы их систематизировать и получить от этого должный эффект. Придется исправить немало ошибок, прежде чем привычное поведение сотрудников изменится в соответствии с принципами 6S.

– Существует риск, что внедрение системы может провалиться на начальных этапах, если не получит должной поддержки и вовлеченности как со стороны персонала, так и со стороны руководства. Изменения — это командный процесс, в котором неуместно перекладывание ответственности друг на друга.

– Если обучение сотрудников новым принципам прошло неудачно, то количество ошибок не сократится, а увеличится. В лучшем случае ничего не изменится. Тогда потраченные ресурсы и время были напрасными.

Внедрение системы 6S имеет больше преимуществ, чем недостатков, к тому же последние можно устранить или сократить степень влияния по максимуму.