Узнайте, как экономить с Mura. Откройте для себя лучшие скидки и акции, которые помогут вам сэкономить на покупках и услугах.

Эти три понятия используются в японской системе бережливого производства. Значение этих слов можно перевести как:

Муда, Muda – действие, которое не несет ценности для клиента. На русском языке подобрали синоним «потери». То есть это повторяющиеся и лишние операции, которые отнимают время, но не приносят никакой пользы. Также это перерасход ресурсов на эти самые ненужные действия и операции.

Мура, Mura – в переводе имеет значение «нерегулярность» или «неравномерность». Например, когда нарушается цикл поставок сырья или формируется переизбыток товара на складе. Оба примера говорят о дисбалансе в темпах производства и сбыта.

Мури, Muri – этим словом обозначают некое напряжение, которое возникло в производственном процессе. Сюда можно отнести неравномерное распределение нагрузки среди сотрудников, отсутствие своевременного обслуживания оборудования, неграмотное распределение ресурсов и другие случаи.

Все три объединяют в аббревиатуру 3 MU’s.

Мура и мури формируют муда – то есть нерегулярность действий и создание некоего напряжения в работе приводят к потерям, которые необходимо устранить. Чтобы это сделать, нужно оптимизировать производственные процессы, чтобы увеличить производительность и избавиться от узких мест, ошибок и других видов проблем. Также это позволит сократить жизненный цикл товара и повысить его ценность для потребителя за счет повышения качества.

Как использовать концепцию Мура в производственных процессах?

Данная концепция бережливого производства позволяет решить множество задач предприятия. Ниже рассмотрим, как именно ее можно применить.

– Для анализа производственных процессов. Концепция помогает провести анализ текущего состояния процессов на производстве. Благодаря этому удается определить, какие существуют препятствия и проблемы, которые становятся причинами потерь.

– Проведенный анализ указывает на конкретные проблемы, приводящие к потерям. Чтобы их устранить используются различные инструменты бережливого производства. Среди них такие, как 5S, Kanban и многие другие. Часто техники применяются в совокупности, чтобы добиться наиболее эффективного результата.

– Концепция Мура позволяет предприятию работать над устранением нестабильности в процессах. Это подразумевает отказ от лишних действий, которые не приносят пользу; внедрение систем и инструментов автоматизации; поиск более надежных партнеров для работы и многое другое.

– Изучение процессов позволяет понять, какие сотрудники или оборудование получают чрезмерную нагрузку, а где наоборот наблюдается проседание производительности и эффективности. Равномерное распределение задач и ответственности среди специалистов в соответствии с их компетенциями позволяет сократить количество ошибок и брака. Работникам больше не приходится перерабатывать и выполнять чужую работу, они имеют больше времени на отдых и восстановление. Впоследствии они больше вовлечены в процесс и даже проявляют инициативу по внедрению улучшений в производство.

– Принципы бережливого производства нужно применять циклически на постоянной основе, чтобы устранять все нестабильности и напряжения, которые вызывают потери. Это, по сути, должно стать культурой и философией производства, чтобы оно действительно давало результат. Команда должна стремиться к тому, чтобы постоянно оптимизировать процессы и повышать качество продукции и услуг.

Благодаря использованию концепции Muda, Mura и Muri, компания становится более стабильной, так как ей удается добиться регулярности и предсказуемости процессов. Повышается качество продукции, она быстрее доходит до потребителя. Последний, в свою очередь, имеет большую степень удовлетворенности и предпочитает выбирать именно этого производителя, а не других.

Мура и мури в совокупности формируют муда. Регулярные перегрузки и непостоянство процессов вызывают повышение расходов и снижение прибыли, то есть вызывает потери.

Для этого существует множество различных причин. Среди них такие, как:

Mura (неравномерность).

– Полное отсутствие планирования или его неэффективность. То есть когда построение планов происходит не исходя из фактов и текущей нагрузки, а скорее на основе интуиции и субъективного мнения руководителя.

Выстраивание стратегии производства и сбыта должно опираться на проверенные данные. Для этого нужно досконально изучить рынок и потребителей, чтобы наиболее точно прогнозировать спрос на товары или услуги. Нужно учитывать текущее экономическое и социальное положение, сезонность и множество других важных аспектов, которые могут повлиять на продажи.

Исходя из этого можно понять, какое количество ресурсов потребуется, чтобы не было дефицита или профицита, а также как нужно распределить нагрузку, чтобы поддерживать необходимый уровень производительности.

– Неравномерный поток поступления сырья или материалов, необходимых для производства продукта. Причем такая проблема может возникнуть, даже если компания полностью производит все необходимые компоненты самостоятельно.

Причинами нарушения поставок могут быть проблемы, связанные с логистикой, недобросовестностью поставщиков, неисправностью оборудования и многое другое. Степень влияния последствий зависит от того, как быстро удалось решить проблему.

– Резкое снижение качества или его колебания. Обычно такая проблема возникает, когда приходится переходить на другое сырье, либо как–то нарушается технология производства, то есть происходит отклонение от стандартов и норм. Существуют и другие причины, но их можно обнаружить после анализа всех этапов жизненного цикла продукта.

Muri (перегрузка).

– Большая нагрузка на специалистов может стать причиной большого количества ошибок и брака, так как сотрудники производства работают слишком много и в высоком темпе. Это может быть временная проблема, вызванная резким скачком спроса на товар или услугу, а может быть регулярная. В любом случае необходимо провести анализ и решить этот вопрос. Обычно это подразумевает расширение штата, пересмотр графика работы, автоматизацию процессов и прочие меры по оптимизации.

– Оборудование тоже может «уставать», так же как и человек, если работает нон–стопом без передышки. Необходимо проводить регулярный осмотр и техническое обслуживание, чтобы заведомо выявлять проблемы и снижать риск возникновения серьезных поломок. Это обойдется дешевле, чем капитальный ремонт. Кроме того, со временем некоторое оборудование может потребовать замены, и даже не только потому, что не справляется с нагрузкой, а уже является устаревшим и не имеет каких–то важных функций.

– Неправильное построение графика работ может привести к срыву сроков выполнения задач. Если линия слишком загружена, то сотрудники просто физически не смогут справиться с таким большим объемом работы. Если нагрузка наоборот недостаточная, то это может снизить мотивацию. В любом случае это негативным образом отразится на качестве выпускаемой продукции. Что впоследствии приведет к потерям.

Устранение этих проблем позволяет выстроить более эффективный производственный процесс, сократить количество браков и ошибок, а также соблюдать сроки.

Muda (потери).

– Излишние запасы также могут стать причиной потерь. Причем речь идет как про материалы и сырье, необходимые для производства, так и уже готовые продукты. Со временем они могут потерять свои свойства, ценность и актуальность.

Если на одном участке производства переизбыток компонентов, а на другом дефицит, то это говорит о том, что существует дисбаланс. Когда вторые наконец–то смогут выполнить свою норму, у первых по–прежнему будет переизбыток, потому что им необходимо продолжать работу, чтобы цех не простаивал. Все это в итоге приводит к перерасходам.

– Потери возникают также по причине задержек: поставщик вовремя не привез сырье, оборудование отказало в работе, заказчик своевременно не предоставил важные данные и т.д. Специалисты вынуждены бездельничать в ожидании, что опять же сказывается на продуктивности. Потом им придется работать в условиях сжатых сроков, чтобы не сорвать дедлайн. Это приведет к чрезмерной нагрузке и эмоциональному давлению. Потеря времени = потере денег.

– Дублирование задач, большое количество действий для достижения результата, бюрократия – все это съедает время и увеличивает жизненный цикл продукта. Оптимизация процессов позволяет упростить производство, что имеет множество преимуществ. Во–первых, сокращается количество ошибок и дефектов, а значит, увеличивается качество продукции. Во–вторых, производственный процесс ускоряется, поэтому товар будет быстрее доставлен до потребителя. В–третьих, в случае необходимости будет проще обучить нового сотрудника технологии создания продукта.

Кроме того, излишние телодвижения могут быть травмоопасными на производстве. Поэтому необходимо выработать алгоритм действий, который позволит добиваться более эффективных результатов при минимуме движений.

Бережное производство имеет большое количество различных инструментов и концепций, которые используются для оптимизации процессов и повышения эффективности предприятия. К ним относятся и Muda, Mura и Muri.

Чтобы эта методика действительно была полезной, необходимо ее грамотно внедрить в работу. Рассмотрим основные этапы этого процесса.

– Первым шагом является обучение сотрудников. Необходимо объяснить им, в чем заключается суть Muda, Mura и Muri, а также рассказать, какими способами можно идентифицировать эти проблемы в производственных процессах. Таким образом, рабочие будут понимать важность устранения потерь для них самих, в частности, и для всего предприятия в целом.

– Далее при содействии команды осуществляется обширный анализ текущих процессов организации. Специалисты разных направлений могут указать на какие–то скрытые аспекты со своей профессиональной точки зрения.

В процессе анализа важно определить, существует ли проблема перегрузки и где она есть, нарушена ли регулярность процессов и какие потери уже есть в настоящий момент, а какие могут быть в будущем.

– Третьим этапом будет разработка плана улучшений. Определяются наиболее важные проблемы, которые нужно решить в первую очередь, далее составляется список задач по убывающей. На основе этого плана выделяются необходимые ресурсы и бюджет для его реализации.

Важно на каждом этапе максимально вовлекать всех сотрудников, чтобы они чувствовали свою причастность. Так они будут лучше понимать, зачем вносятся какие–то изменения, какая от них польза, что в этом нет никакой угрозы. Сбор обратной связи позволит корректировать план, чтобы он дал действительно эффективные результаты. Поддержка сотрудников позволит снизить процент людей, которые сопротивляются изменениям.

– После того, как концепцию удалось внедрить, необходимо оценить полученные результаты. Для этого сравнивают ожидания и текущие итоги. Важно опираться не только на абстрактные ощущения, но и на реальные цифры. Их можно взять из статистики, которую собирают автоматизированные программы. На основе этого анализа составляется план корректирующих действий.

– Цикл Muda, Mura и Muri должен повторяться на регулярной основе, так как это является одним из ключевых принципов бережливого производства. Предприятие создает культуру постоянного улучшения. То есть не нужно ждать следующего кризиса, вызванного большими потерями, чтобы оптимизировать процессы или повысить качество продукции и услуг. Нужно поддерживать инициативы сотрудников по улучшению работы или товаров.

– Помимо того, что нужно осуществлять поддержку работников и поощрять их за инициативность, необходимо проводить их регулярное обучение и способствовать саморазвитию. Это будет мотивировать их для дальнейшей работы и ещё больше вовлекать в процессы. Им будет важно работать не только для собственного блага, но и для общих идей и целей.

Внедрение концепции Muda, Mura и Muri позволит сделать компанию более эффективной, стабильной и конкурентоспособной, а также снизить количество потерь и рисков.

Стоит помнить, что ни одна методология или технология не бывает 100% успешной и подходящей для всех. В этом случае тоже нет исключений. Поэтому нужно учитывать некоторые недостатки этой концепции, чтобы они в меньшей степени повлияли на эффективность результатов.

– В некоторых ситуациях сложно определить, к какой категории относятся проблемы, к Muda, Mura или Muri, потому что границы между ними размыты и, по сути, они взаимосвязаны между собой. В дальнейшем это сделает анализ текущей ситуации на предприятии более сложным. Особенно, если требуется найти какую–то скрытую проблему, которая не лежит на поверхности.

– Иногда в попытке устранить потери акцент делается именно на процессы и продукты, но упускаются из виду сами люди. Обычно это происходит в том случае, когда компания имеет строгую вертикальную иерархию. Тогда мнение сотрудников чаще всего не учитывается совсем, либо имеет небольшое значение. Людей просто ставят перед фактом, что существуют проблемы и они будут решены определенным образом. Часть сотрудников уходит сразу, другие пытаются адаптироваться к новым условиям самостоятельно.

Люди имеют важное значение для эффективной работы и качества продукции, поэтому нельзя забывать про их мотивацию. Это позволит избежать серьезных потерь кадров и сильнее вовлечь сотрудников в процесс.

– Обычно Muda, Mura и Muri используют именно в производственной сфере, поэтому применение этой концепции в других сферах деятельности может быть проблематично. Это нужно учитывать при выборе метода в качестве основы для анализа производительности организации.

– Данная концепция практически не учитывает требования рынка и запросы потребителей, так как акцент делается в большей степени на внутренних процессах. Внешняя среда может влиять на спрос или поставки, поэтому при проведении анализа и поиска проблем Muda, Mura и Muri нужно учитывать как внутренние аспекты, так и внешние.

Но, даже несмотря на имеющиеся недостатки, данная методика все ещё остается полезным инструментом для улучшения производственных процессов и качества продукции.