Изучите концепцию потока единичных изделий и как она позволяет максимально удовлетворить индивидуальные потребности заказчиков.

Производство единичных изделий — это такой тип производства, при котором выпускается небольшая партия продукции. В процессе используется ограниченное количество материалов, а сам производственный цикл имеет совмещенные этапы. Это позволяет быстрее доставить продукт до конечного потребителя.

Производство единичных изделий имеет собственные принципы. О них поговорим ниже.

Первым принципом является индивидуальный подход.

Процесс строится таким образом, чтобы каждый тип продукта проходил полный производственный цикл с учетом его уникальных особенностей и характеристик, которые были сформированы требованиями рынка или клиента.

Вторым принципом является устранение потерь.

При производстве единичных изделий также учитываются принципы бережливого производства. То есть прилагаются усилия для того, чтобы снизить количество возможных потерь. Например, такие, как избыточные запасы, переработка и устранение брака, излишние телодвижения при выполнении задач и так далее.

Третьим принципом является гибкость и адаптивность.

Производство единичных изделий подразумевает, что компания должна быстро адаптироваться к изменяющимся условиям рынка или новым запросам заказчика. Производственный цикл более короткий, так как все оборудование и материалы сосредоточены в одном месте. То есть между цехами нет больших расстояний, которые увеличивают путь продукта до конечного потребителя.

Кроме того, когда все производственные процессы происходят в одном месте, это позволяет регулировать скорость разных этапов. То есть не будет возникать ситуаций, когда один участок выполняет свои задачи слишком быстро, а другие наоборот отстают.

Четвертым принципом является качество и непрерывное улучшение.

Единичное производство часто связано с ручным трудом, но и здесь стремятся к тому, чтобы автоматизировать многие процессы за счет внедрения оборудования и бережливых технологий. Это делается для того, чтобы снизить степень влияния человеческого фактора и увеличить качество выпускаемой продукции.

Проверка качества осуществляется на каждом этапе производственного цикла. Согласно принципам бережливого производства, не допускается передача бракованного изделия по линии, его необходимо вернуть на доработку или утилизировать, чтобы решить проблему на начальных этапах. Это, в свою очередь, сократит количество издержек.

В чем заключается отличие массового производства от единичного?

Массовое производство подразумевает, что разные функции продукта реализуются на разных этапах производства. Они разделены по определенным признакам и даже могут занимать разные помещения. Это необходимо для того, чтобы выполнять большие объемы производства.

Один отдел сосредоточен на одной задаче. Они следуют общему плану по производству, но все–таки имеют некоторую автономность. Также каждый отдел контролирует качество изделия на определенном этапе. Это позволяет находить слабые места и проблемы до того, как они станут критичными. В этом случае ошибка устраняется либо на данном этапе производства, либо возвращается на предыдущий.

Каждый производственный отдел имеет свой собственный план, который необходимо выполнить за определенный период времени.

Обычно передача изделия с одного участка на другой происходит по мере накопления. То есть пока один отдел не выполнит свою задачу в определенном объеме, он не сможет передать изделие дальше. Это снижает ценность продукта в глазах потребителей. А также это может стать причиной роста издержек, которые связаны с хранением и переизбытком производства, так как не всегда отделы работают в одном темпе.

Когда речь идет о единичном производстве, процесс строится таким образом, чтобы все операции сложились в единую линию. Это позволит сохранить ценность продукта и в кратчайшие сроки донести его до конечного потребителя.

Различные этапы производства гораздо проще контролировать, потому что каждая отдельная опция, наделяющая продукт функцией, является частью единого процесса.

На самом деле в рамках массового производства может быть отдельное, самостоятельное направление, которое будет специализироваться на производстве единичных изделий. Скорее всего, это будет какой–то эксклюзив, не входящий в основную линейку бренда.

Либо это может быть отдельная торговая марка, которая входит в группу компаний, но выпускает продукцию, не имеющую ничего общего с основным видом деятельности.

С точки зрения бережливого производства оптимальной нагрузкой на производство и размером партии является – единица продукции.

Примером может служить производство болотоходов и прочей спецтехники в автомобильной сфере. Их количество сильно ограничено, и большая часть работы выполняется вручную, хоть и с применением различных инструментов и станков.

Обычно такое производство подразумевает, что есть какая–то серийная модель, выступающая в качестве базы. Она уже обладает какими–то уникальными функциями и характеристиками, однако их можно быстро изменять по индивидуальному запросу заказчика. Это дает колоссальное преимущество перед конкурентами, которые не обладают такой гибкостью. Кроме того, это способствует развитию инноваций.

Такой тип производства позволяет постоянно оптимизировать процессы и улучшать качество продукции. И это лишь часть из возможных преимуществ. Ниже перечислим ключевые позиции.

Первым преимуществом является встраиваемое качество.

Поток производства единичных изделий построен таким образом, что брак не поступает дальше по линии на следующий этап производства. То есть специалист одновременно выступает и в качестве исполнителя, занимающегося обработкой изделия, и в качестве контроллера, проводящего мониторинг качества продукта на данном этапе.

В том случае, если изделие с браком поступит дальше на линию, его не доведут до конечного потребителя. Дефект будет обнаружен в скором времени. И тогда изделие либо отправят на доработку, либо утилизируют, если нельзя будет исправить ошибку. Таким образом, производство получает встраиваемое качество.

Вторым преимуществом является подлинная гибкость.

Она заключается в том, что оборудование становится частью производственной линии. Это позволяет в короткие сроки донести продукт до конечного потребителя, так как не требуется тратить большое количество времени на переналадку. При этом изделие будет не просто качественным, но и максимально соответствовать запросам заказчика. Кроме того, это позволит быстро обновлять ассортимент в случае, если есть привязка к сезонности или трендам.

Третьим преимуществом является рост производительности.

Массовым производством управлять значительно сложнее. Даже если каждое подразделение занимается выполнением определенной задачи, то не всегда есть гарантия того, что нагрузка в них распределяется равномерно.

На это влияет множество факторов. Во–первых, наличие плана. Во–вторых, полный штат сотрудников со специфическими навыками. В–третьих, наличие необходимых материалов и инструментов для выполнения операции. Есть и другие факторы, которые могут сказаться на производительности отдельно взятого подразделения.

Если между отделами плохо развита коммуникация, то это негативно отражается на эффективности. Особенно если между отделами есть соревновательный момент. Даже если они занимаются разными задачами, специалисты могут стараться превышать показатели, чтобы добиться большего расположения у руководства и получить премию.

На производстве единичных изделий команда работает на одной линии. Они в большей степени осознают зависимость друг от друга, то есть они имеют командный дух. Они имеют представление о том, чем занимается каждый сотрудник и какой вклад он вносит в достижение общей цели. Поэтому в случае возникновения форс–мажорных ситуаций, срабатывает взаимовыручка.

Для выполнения задач на производстве единичных изделий требуется меньшее количество людей, так как и объемы значительно меньше. Следовательно, управлять рабочим процессом будет проще. В частности, контролировать качество и скорость исполнения задач.

Четвертым преимуществом является более грамотное распределение площадей производства.

На массовом производстве часто можно заметить, что между оборудованием и разными отделами находится много незадействованного пространства. Оно либо никак не используется, либо задействуется для хранения, что не всегда является преимуществом.

Когда речь идет о производстве единичных изделий, то пространство строится таким образом, чтобы логистика и хранение были максимально удобными. Все располагается компактно, но не слишком тесно. Чтобы можно было эффективно выполнять задачи, но при этом не испытывать никакой дискомфорт и не терять драгоценное время, тратя его на пустые действия.

Кроме того, это позволяет грамотно управлять существующими мощностями, а также экономить на ресурсах и аренде. То есть, по сути, снижать издержки.

Пятым преимуществом является рост уровня безопасности.

Этого удается добиться за счет уменьшения количества материалов, которые требуется для производства. Кроме того, сокращается количество действий, необходимых для выполнения операции. Также упорядочивается рабочее место, что также снижает влияние человеческого фактора.

Опять же напомним, что и пространство планируется тоже безопасное. В местах для хранения материалов все располагается логически, чтобы можно было соблюдать последовательность действий при выполнении задачи.

Шестым преимуществом можно назвать повышение мотивации команды.

Люди сразу могут увидеть результаты своей деятельности, что может их вдохновить на дальнейшее развитие и повысить уровень самоотдачи. Кроме того, участники производственного процесса создают все необходимые условия для улучшения продукта, чтобы добавить ему ценности. Стремление к постоянному качеству способствует развитию инноваций.

И наконец, седьмым преимуществом является сокращение издержек на хранение.

То есть в производстве единичных изделий используется ровно то количество материалов, которое требуется в настоящий момент.

Нет необходимости иметь большие запасы, так как деятельность компании связана с тем, что ей всегда приходится обновлять свой ассортимент, чтобы подстроиться под потребителей. Для каждого нового запроса требуются новые материалы и сырье. Поэтому строится наиболее точный прогноз спроса. Он дает возможность определить объем запасов, необходимых для производства продукции в настоящий момент.

Процесс оптимизации производства единичных изделий подразумевает под собой внедрение различных инструментов и методов. Они направлены на то, чтобы увеличить эффективность, сделать процессы более гибкими, а также добиться более высокого качества выпускаемой продукции. Ниже перечислим несколько способов оптимизации, которые используются при производстве единичных изделий в бережливом подходе.

– Создание производственной системы таким образом, чтобы у команды была возможность быстро адаптировать производственную линию под текущие условия и запросы заказчика. То есть должна быть основная, неизменная база, которую в дальнейшем можно адаптировать за короткие сроки. При этом не тратить на это большое количество ресурсов.

– Также требуется рационализация процессов. То есть проводится глубокий анализ текущего состояния производства с целью выявить слабые места и упростить их. Операции строятся таким образом, чтобы сократить производственный цикл и быстрее доставить продукт до конечного потребителя. Этот процесс может происходить на постоянной основе.

– Еще одним способом оптимизировать производство единичных изделий является внедрение технологий. Они помогают автоматизировать некоторые операции, что также позволяет сделать производственный процесс более безопасным, также это снижает количество возможных рисков. Например, процесс контроля качества осуществляется в автоматическом режиме. Это освобождает сотрудников от рутинных задач, а также сокращает производственный цикл, потому что уменьшается количество ручной работы.

– Большое значение имеет уровень образования и опыт производственного персонала. Чем выше уровень квалификации, тем лучше. Задачи будут выполняться быстрее и качественнее. Руководство предприятия должно уделять достаточно времени и ресурсов на то, чтобы поддерживать высокий уровень квалификации сотрудников.

Постоянное развитие персонала выгодно и для топ–менеджеров, и для самих специалистов. Это мотивирует их и стимулирует творчество. То есть они приходят на работу не просто получать зарплату, но и создавать что–то новое.

– Бережливое производство учит тому, что нет необходимости в больших запасах материалов или сырья, а также и готовой продукции. Все они имеют свои свойства и сроки годности. Даже если обеспечить должные условия, то нет стопроцентной гарантии, что материалы или изделия окажутся востребованными. Это приведет к росту издержек на хранение. А также, возможно, может привести к тому, что эти запасы придется утилизировать. Поэтому требуется достаточно времени на то, чтобы провести анализ спроса и на его основе выбрать оптимальный объем, необходимый для производства.

Также стоит позаботиться о логистике, ее нужно выстроить таким образом, чтобы поставки сырья или материалов осуществлялись вовремя. Нужно выбирать надежных поставщиков, которые обеспечат качественными материалами. От них зависит качество продукта.

Кроме того, нужно позаботиться о логистике во время сбыта. Необходимо составить схему, в которой отразить, как, куда и в каком количестве будут поступать изделия. Это позволит выбрать наиболее короткий и экономически выгодный путь.

– Своевременный контроль качества позволит устранять проблемы и дефекты на ранних стадиях. На это потребуется меньшее количество времени и ресурсов. Соответственно, снизится размер издержек.

Слишком частый контроль тоже не уместен, поскольку он занимает большое количество времени. То есть нужно выбрать контрольные точки. В процессе производства, когда сотрудники будут их достигать, будет осуществляться проверка текущих результатов на соответствие. В этом случае будет проще отследить, когда именно возникла проблема.

Постоянное совершенствование также является одним из способов повышения уровня качества производимой продукции. Это может касаться и самих процессов, и сырья, и сотрудников, которые выполняют производственные задачи.

Существуют и другие методы, позволяющие повысить эффективность процессов, улучшить и качество продукции. В целом, они немногим отличаются от оптимизации массового производства в рамках бережливого подхода.

В рамках бережливого подхода для оптимизации производства единичных изделий используются различные методы и инструменты. Они в целом помогают сделать любой тип производства более эффективным, так как оптимизируют процессы и позволяют избавиться от всего лишнего. Ниже перечислим несколько основных инструментов, которые наиболее часто применяются на практике.

Value Stream Mapping (Карта потока создания ценности).

Благодаря этому инструменту осуществляется анализ текущего состояния производственных процессов с целью идентификации потерь и дальнейшей оптимизации производственных потоков.

Single Minute Exchange of Die (SMED).

Данную методологию применяют для того, чтобы сократить время переналадки оборудования. Таким образом, обеспечивается быстрая смена производства с одного изделия на другое.

5S.

Это бережливый метод, который способствует организации рабочего места. Он позволяет избавить его от излишков, навести порядок и чистоту. Это, в свою очередь, сокращает количество ненужных действий, которые не добавляют ценности продукту. Таким образом, можно добиться более эффективных результатов производства и более высокого качества продукции, так как снижается количество ошибок по причине влияния человеческого фактора.

Канбан.

Это инструмент визуализации, который позволяет систематически управлять запасами, а также контролировать перемещение этого потока в производственном процессе.

PDCA (Plan-Do-Check-Act).

Под этой аббревиатурой скрывается инструмент, включающий в себя такие этапы, как планирование, выполнение, проверка и действия для постоянного улучшения производственных процессов.

Kaizen (постоянное совершенствование).

Это бережливая философия, подразумевающая, что все улучшения необходимо осуществлять в рамках коротких итераций. При этом важно активное участие всех участников производственного процесса в постоянном совершенствования. Это позволяет рассматривать продукт и само производство с разных сторон.

Данные инструменты позволяют проверить уровень эффективности и производительности, а также сделать процессы более стабильными. Несмотря на то, что компании приходится постоянно адаптироваться под новые условия и требования.