Основы и принципы управления производственной системой. Эффективные методы и стратегии для организации и оптимизации производственных процессов.

Производственная система — это комплекс мер, направленных на эффективное производство продукции. Включает в себя все этапы полного цикла: от разработки до вывода на рынок. Эффективная производственная система включает в себя три элемента: люди, инструменты, сырье.

Даже если мы берем в пример не завод, а кофейню, то в качестве сырья там будет выступать кофе, в качестве инструмента — кофемашина, а человек будет осуществлять процесс производства.

Независимо от сферы производственная система всегда подразумевает наличие взаимосвязанных элементов. Если отсутствует какой–либо из компонентов, то система перестает работать, а значит — перестает быть эффективной и приносить прибыль.

Самым популярным примером эффективной производственной системы является Toyota Production System (TPS).

Японская компания разработала один из самых успешных методов управления и организации в мире. Он основан на принципах устранения потерь, постоянной оптимизации и привлечения всех сотрудников к поиску решений. Благодаря этому, Toyota уже долгие годы показывает высокую эффективность производства и выпускает качественную и востребованную продукцию.

Производственная система может отличаться в зависимости от отрасли, типа продукции или иных специфических требований. Рассмотрим основные виды:

1. Производство на заказ.

Эта система используется в случаях, когда каждая единица товара изготавливается по индивидуальному заказу. Чаще всего эта схема применяется на небольших производствах с ручным трудом: мыловарение, домашнее ателье, декор для дома и другие. Такое производство не подразумевает большого количества людей и не требует сверхвысоких вложений.

2. Производство партиями.

Эта система подразумевает выпуск продукции партиями путем изготовления однотипных операций. Например, кондитерская фабрика, которая выпускает печенье большими партиями, но не на массового потребителя. Это может быть производство для какого–то конкретного магазина, кафе или отеля.

3. Массовое производство

В этом случае продукция выпускается серийно на конвейере, Большинство процессов автоматизированы, чтобы сэкономить время. Здесь требуется наибольшее количество вложений и ресурсов, так как продукт направлен на массовое потребление. Примером может служить фармацевтическая компания. Им необходимо иметь отточенную систему производства, чтобы лекарство было доступно для пациентов больниц и покупателей в аптеках.

4. Гибкое производство

Это гибрид системы, которая сочетает гибкость производства на заказ с эффективностью массового производства. Примером может служить компания, которая занимается производством вездеходов. Такой вид техники имеет узкую специализацию и используется для охоты, поисковых работ, охраны леса, исследовательских работ и прочего. При производстве вездеходов используется как ручная работа, так и конвейерное производство.

При правильном выборе производственной системы, бизнес имеет возможность оптимизировать процессы. Это в свою очередь снизит затраты, улучшит качество продукта и удовлетворит потребность клиентов.

На какие факторы стоит обратить внимание, чтобы выбрать систему, которая будет эффективна для конкретного производства:

– Размер компании;

– Тип продукции;

– Рыночные условия;

– Цели и задачи;

– Запросы потребителей.

Если вы осуществляете переход на другую производственную систему, то в компании могут произойти следующие изменения:

– Смена структуры организации и расстановка рабочих мест;

– Произойдет внедрение новых технологий, инструментов и оборудования;

– Потребуется обучение персонала новым навыкам и методам работы;

– Произойдет изменение процессов и процедур производства;

– Потребуется пересмотр бизнес–модели и стратегии компании.

Все системы имеют свои преимущества, но являются универсальными. Поэтому, прежде чем применить какую–либо производственную систему для своего бизнеса, оцените риски, проведите анализ рынка и целевой аудитории, поставьте цели и задачи.

Внедряя производственную систему, компания повышает свою эффективность и улучшает качество продукции. Это главное преимущество, к которому стремится любое производство. Рассмотрим ещё несколько основных плюсов производственной системы:

1. Улучшение процессов.

Производственная система дает возможность оптимизировать и автоматизировать рабочие процессы, устранить лишние операции и сократить время на выполнение задач. Таким образом можно снизить уровень издержек, что позволит произвести перераспределение бюджета на более важные потребности.

2. Увеличение производительности.

Использование производственной системы позволяет увеличить объем выпускаемой продукции за счет оптимизации процессов. При этом компании не обязательно увеличивать производственные мощности. В свою очередь это дает возможность удовлетворять спрос на товары или услуги компании.

3. Снижение брака.

Производственная система позволяет повысить качества продукции. Это происходит за счет автоматизации процесса оценки качества, что приводит к минимизации дефектов на каждом этапе процесса производства. Выпуск продукции становится практически безотходным и экологичным. Тем самым снижаются издержки и растет социальный имидж компании.

4. Улучшение коммуникации и сотрудничества.

Благодаря производственной системе создается более эффективная коммуникация внутри компании. Устанавливаются четкие процедуры, стандарты и роли для каждого сотрудника. В конечном счете работа становится более эффективной и своевременной. Улучшение всех этих факторов дает возможность для дальнейшего развития компании.

Разумеется, что производственная система также имеет и недостатки, которые могут негативно сказаться на эффективности и препятствовать в достижении цели. Рассмотрим некоторые из них:

1. Избыточные запасы.

Среди достаточно распространенных недостатков в производственной системе можно назвать избыточность запасов. Такая ошибка может возникать, если неверно распределить ресурсы. В этом случае запасы сырья могу выйти из срока годности или просто занимать много места, что усложнит производственные процессы.

Чтобы избежать этой ошибки, можно использовать метод Just-in-Time (JIT). Он предусматривает поставку материалов только тогда, когда они действительно требуются. Например, если компания занимается производством мебели, то можно наладить поставки фурнитуры, ткани или других материалов строго под конкретный заказ или партию.

2. Лишние операции.

Наличие ненужных операций или шагов в процессе производства также является существенным недостатком производственной системы. В этом случае происходит потеря времени и ресурсов.

Чтобы решить эту проблему можно использовать метод Value Stream Mapping (VSM). Он определяет ненужные операции и позволяет их устранить. Проанализируйте те операции, которые занимают много лишнего времени. Возможно, их можно оптимизировать за счет автоматизации или вовсе отказаться, если они не влияют на конечное качество продукта.

3. Неполадки в оборудовании.

Проблема с оборудованием может возникнуть как на небольшом производстве, так и на крупном заводе. Причин этому может быть много: изношенность, перебои с электричеством, сброс настроек, человеческий фактор, природные явления. Если небольшие поломки можно устранить и самостоятельно, то для более серьезных потребуется мастер, замена запчастей или полностью оборудования. Естественно это замедлит выпуск продукции и приведет к убыткам и дальнейшим финансовым трудностям.

Чтобы предотвратить эту проблему можно использовать метод Total Productive Maintenance (TPM). Он предусматривает регулярное техническое обслуживание оборудования. Таким образом получится поддерживать непрерывность производства и снизить затраты на ремонт. Кроме того, некоторые производители оборудования предоставляют гарантии и техобслуживание, которыми стоит пользоваться.

Занимайтесь профилактикой всего оборудования и бизнес–процессов, чтобы снизить затраты и поддерживать непрерывность производства.

Современные технологии могут значительно улучшить производственные системы. Причем для этого не всегда требуются высокие затраты. Узнайте о трех технологиях, которые могут быть полезны на производстве:

"Интернет вещей" (IoT) Позволяет собирать и обрабатывать данные с различных устройств, подключенных к интернету. Можно использовать для мониторинга и управления производственными процессами. Повышает эффективность и оптимизирует работу компании.

Определим, какими преимуществами обладает IoT в производственных системах: 1. Дает возможность составить полную картину о состоянии оборудования и производственных процессов за счет постоянного сбора информации. IoT предоставляет данные для анализа, которые можно использоваться для оперативного реагирования на возникающие проблемы, а также предотвращать аварии или простои оборудования.

2. IoT помогает оптимизировать расходы на энергию. Она анализирует данные о потреблении электроэнергии различными устройствами и может предложить способы снижения расходов. Например, можно отключать некоторое оборудование, которое не требуется на данном этапе производства. Подходит для небольших производств, где выпуск продукции не стоит на потоке.

3. IoT может автоматизировать многие процессы производства. С ее помощью можно наладить контроль качества продукции или проверять проходимость. Все это настраивается через различные датчики, подключенные к IoT. Кроме того, IoT может самостоятельно выполнять несложные ремонтные работы.

Компания Tesla использует сеть сенсоров и датчиков IoT, чтобы осуществлять мониторинг состояния своих электрических автомобилей на протяжении всего жизненного цикла. Это дает возможность оперативного реагирования на возникающие проблемы.

Искусственный Интеллект (AI)

Ещё одним важным инструментом для производственной системы является Искусственный Интеллект (AI). Данная технология может имитировать интеллектуальные функции человека с использованием компьютерных систем. Пригодится она и для автоматизации процессов, и для улучшения качества продукции:

– Повышает эффективность и точность операций;

– Производит сложные вычисления;

– Анализирует большие объемы данных;

– Снижает риск человеческого фактора.

Подойдет для производства сложного медицинского оборудования или в авиастроении. AI рассчитает какое количество крепления потребуется для строительства крыла самолета и проанализирует риски.

Робототехника

Технология, которая может значительно сократить риски на производстве. Речь идет не только о безопасности, но и человеческом факторе, когда сбой на линии происходит из–за забывчивости или невнимательности сотрудника. В отличие от людей, роботу не требуется больничный или отпуск, но они все таки нуждаются в присутствии человека. Нужны специалисты, которые запустят оборудование, будут его обслуживать и ремонтировать.

Роботы могут выполнять монотонные или опасные операции. Например, их можно использовать в лабораториях для изучения опасных вирусов или при добыче полезных ископаемых.

3D–печать

На небольших производствах она может заменять труд нескольких человек, чем может сэкономить затраты на оплату труда и налоги. Вот несколько примеров того, как 3D–печать может быть полезна:

• Быстрое создание прототипов. Достаточно иметь специальный принтер и полимерный материал – это существенно сокращает время разработки продукта.

• Производство запчастей. Не нужно покупать запчасти про запас или искать их среди поставщиков. Это поможет сэкономить на хранении и логистике. Кроме того, в случае срочной поломки есть возможность создать точную деталь и не ждать ее поставки из магазина или от производителя.

3D–технологии успешно применяются в дизайнерских и конструкторских бюро. На ювелирном или автомобильном производстве с помощью 3D–принтера можно создавать прототипы как всего изделия, так и отдельно взятой детали.

Беспилотные транспортные средства (БТС)

БТС могут помочь в автоматизации логистических процессов. Беспилотники оснащены различными датчиками и системами управления, которые позволяют им быть автономными и самостоятельно принимать решения о движении и обходить препятствия на своем пути.

Им не требуется дозаправка или наличие водительских прав. Беспилотники могут оптимизировать свой маршрут и добраться до цели без потери времени. Пока что ещё существуют некоторые технические сложности, которые требуют решений, но все–таки БТС можно считать достойной альтернативой.

Подбор технологий для конкретной производственной системы стоит осуществлять опираясь на индивидуальные особенности бизнеса. Причем обращать внимание не только на внутренние факторы, такие как ресурсы, но и на внешние. Скорее всего беспилотная доставка будет недостаточно эффективной за пределами города. Есть свои особенности ландшафта, требуется заряд аккумуляторов, которых не хватит на длительные расстояния.

Производственная система дает возможность структурировать все процессы внутри предприятия и выжимать из них максимум эффективности. Правильно выбранная система станет толчком на пути к развитию.