Узнайте, как управление потоком создания ценности в Lean производстве помогает повысить качество и сократить затраты.

В бережливом производстве управление потоком ценностей является одним из главных процессов, так как он позволяет максимально оптимизировать производство и улучшить качество изделий или услуг.

Устранение неэффективных действий и сокращение производственного цикла добавляет ценности продукту. Ниже перечислены основные причины, по которым необходимо тратить усилия на управление потоком ценностей.

1. Устранение потерь.

Под потерями понимают:

– Длительное время ожидания.

– Неэффективные процессы, которые не добавляют ценности.

– Излишние запасы сырья или готовой продукции.

– Ненужные операции, которые увеличивают время производственного цикла, не приносят ценности.

– Длительное перемещение материалов и другое.

Управление потоком ценностей помогает находить эти потери, чтобы в дальнейшем разработать план мер по их устранению и рецидиву.

2. Оптимизация процессов.

Контроль и управление потоком ценностей позволяет находить узкие места производства, а также неэффективные процессы, которые не только увеличивают производственный цикл, но и лишают продукт его ценности.

Для этого применяются различные методы, в том числе картирование потока. На основе полученных данных разрабатывается план действий по оптимизации процессов. Это позволяет повышать эффективность производства и предотвращать возникновение ошибок и дефектов.

3. Повышение качества.

Согласно принципам бережливого производства, создать ценность для клиента возможно за счет устранения потерь и улучшения качества продукции. Это можно сделать путем внедрения различных инструментов и методик.

Например, применяя различные стандарты производства, которые характерны для данной отрасли, или путем автоматизации процессов. Таким образом, сокращается количество возможных дефектов и ошибок. Впоследствии возрастает уровень удовлетворенности конечного потребителя, так как они получают продукт в соответствии с их ожиданиями. Они реже возвращают товар или дают негативный отзыв о предоставленной услуге.

4. Увеличение удовлетворенности клиента.

Продукт или услуга в любом случае делаются для конечного потребителя, чтобы удовлетворить его потребности и запросы. Поэтому управление потоком ценностей осуществляется таким образом, чтобы оправдать эти ожидания максимально. Чем больше доволен клиент, тем лояльнее он относится к производителю. Соответственно, увеличивается его срок, как потребителя. Также он будет готов поднять средний размер чека.

5. Гибкость и адаптивность.

Благодаря управлению потоком ценностей, компания имеет возможность быстро адаптироваться к изменяющимся условиям рынка. Устранив все препятствия и оптимизируя процессы, производство может легко перестроиться под новые запросы.

Например, если производитель привязан к трендам, то благодаря УПЦ, он может легко начать выпуск нового продукта и успеть извлечь из этого прибыль.

6. Долгосрочная стабильность.

Эффективное управление потоком ценностей позволяет компании оставаться стабильной при различных условиях и в краткосрочной, и в долгосрочной перспективе. Возрастает ее уровень конкурентоспособности. И даже появляется перспектива стать лидером рынка.

7.Культура непрерывного улучшения.

Бережливое производство построено по принципам непрерывного улучшения. Управление потоком ценностей позволяет находить возможности для оптимизации и внедрения инноваций. Это не просто попытка добавить ценности производимой продукции, а целая культура, в которую вовлечена вся команда производства.

По сути, управление потоком ценностей является стратегией, которая не просто оптимизирует производство, а делает качество выпускаемой продукции или услуг лучше. Она стремится к тому, чтобы удовлетворить потребности и запросы потребителей. Поэтому конечный продукт получается именно таким, каким его хочет видеть покупатель или пользователь.

Управление потоком ценностей является совокупностью инструментов и техник, которые используются для того, чтобы оптимизировать производственные процессы. Тем самым сокращается количество ошибок и дефектов, а также упрощается и сокращается сам производственный цикл. Ниже перечислим основные средства и методы, которые применяются в бережливом производстве для создания ценности продукта.

1. Картирование потока ценности.

Этот инструмент используется для визуализации и производственного процесса. На карте отображаются все этапы производства, процессы, участники, потоки информации. То есть полный путь продукта или услуги от начала до доставки конечному потребителю.

Благодаря карте удается получить ясное представление обо всех этапах производственного процесса. В свою очередь, это помогает найти узкие места, требующие оптимизации, а также обнаружить потери, которые следует устранить. По сути, этот документ используется для проведения анализа эффективности производства и принятия управленческих решений. Также карту можно применять в обучении персонала и для разработки и внедрения стандартов.

Важно, чтобы в картировании принимали участие разные участники производства, то есть не только руководители, так как требуется разносторонний взгляд на производственные процессы. Ведущие специалисты на каждом этапе могут обнаружить узкие места и потери, которые для менеджеров не являются очевидными. Также они могут принять участие в поиске решений для оптимизации процессов и устранения проблем.

2. 5S (Сортировка, Систематизация, Сияние, Стандартизация, Самодисциплина).

Еще один метод бережливого производства, который помогает организовать рабочее место таким образом, чтобы добиться большей эффективности. Данный подход включает в себя пять последовательных действий, которые способствуют оптимизации производственных процессов и оборудования.

– Сортировка позволяет убрать с рабочего места ненужные вещи, которые не требуются сотруднику производства в настоящий момент. То есть они не дают никакой ценности для продукта.

– Благодаря систематизации удается организовать рабочее место и разделить его зоны. Впоследствии выполнение операции становится более последовательным и логичным.

– Сияние подразумевает поддержание чистоты на рабочем месте. Это позволяет сделать процесс более безопасным и сократить количество возможных дефектов.

– Разработка и внедрение стандартов является необходимым условием для достижения высокого качества производимой продукции и услуг. Все участники производственного процесса придерживаются общих правил и нормативов, поэтому результат получается предсказуемым. В дальнейшем стандарты можно использовать для обучения нового персонала.

– Метод 5S имеет японское происхождение. В азиатской культуре самодисциплина имеет большое значение. Поэтому ее принципы применяются и на производстве. То есть, по сути, это часть корпоративной культуры. Каждый сотрудник должен стремиться к соблюдению порядка.

3. Регулярное улучшение (Kaizen).

Kaizen — так называют философию постоянного улучшения, в которую вовлечены все сотрудники организации, от руководителей до подчиненных.

Это реализуется путем проведения регулярных встреч, где обсуждаются предложения от различных специалистов. Они направлены на оптимизацию процессов, методов или оборудования с целью улучшения качества производимой продукции или услуг. Лучшие предложения обязательно реализуются на практике.

Таким образом, удается добиться не только большей эффективности, но и повысить мотивацию команды, так как они в большей степени вовлечены в достижение целей.

4. Pull–система.

Данный подход к запуску производства позволяет формировать объемы на основе реального спроса. За счет этого снижается количество рисков, улучшается качество обслуживания клиентов, а также удается минимизировать запасы. То есть, по сути, снижается количество издержек и потерь.

5. Арендные концепции (Manufaturing Cell).

Данный подход используется, когда требуется сократить время на передачу материалов и повысить производительность. Он подразумевает под собой группировку различных процессов, которые осуществляются для создания одного продукта в одной ячейке.

6. Стандартизированные процедуры.

Оптимизировать процесс возможно путем внедрения стандартизации. Необходимо выработать определенную последовательность действий для выполнения разных производственных операций. Они должны быть простыми и логичными, чтобы приводить к предсказуемым результатам. Это важное условие, поскольку благодаря ему добавляется ценность производимому продукту. Также изделия или услуги быстрее доставляются конечному потребителю.

Кроме того, стандарты используются для обучения производственного персонала. Когда все сотрудники производства выполняют операционные задачи одинаково, то снижается риск возникновения ошибок и дефектов. Но даже если это все–таки происходит, то ее проще обнаружить и устранить.

7. Визуальное управление.

В этом случае используются различные программы и датчики, которые позволяют следить за производственным процессом в режиме реального времени. С их помощью удается вовремя находить ошибки, застои, поломки и прочие потери, чтобы своевременно принимать меры по их ликвидации.

Внедренные технологии контроля качества имеют инструменты визуализации, такие как диаграммы и графики. Они наглядно отражают текущее состояние производственного процесса и могут сигнализировать о появившихся проблемах. Кроме того, ПО в автоматическом режиме занимается сбором и анализом информации. В дальнейшем это пригодится для принятия управленческих решений.

8. Принципы «Потока».

Чтобы сократить время передачи материалов между различными этапами производственного цикла, происходит оптимизация потоков материалов и информации. Это приводит к непрерывному и равномерному движению в производстве. Предприятие имеет более стабильные процессы, а потребитель получает свой продукт вовремя и в соответствии со своими требованиями.

9. Обратная связь от клиентов.

Иногда наблюдение со стороны позволяет находить такие проблемы, которые изнутри кажутся неочевидными. Поэтому компания должна регулярно осуществлять сбор обратной связи от потребителей или заказчиков. И менять свои производственные процессы таким образом, чтобы добавлять ценности продукту.

10. Применение технологий.

Внедрение технологий необходимо для того, чтобы автоматизировать процессы. Это увеличит общую эффективность и производительность, поскольку операции будут выполняться быстрее. Кроме того, благодаря технологиям можно увеличить уровень контроля качества. Ошибки и дефекты будут идентифицироваться на ранних стадиях, что позволит сократить количество издержек.

Особое внимание стоит уделить технологиям коммуникации. Разные участки производства должны иметь возможность беспрепятственно передавать данные о текущем состоянии процесса. Актуальная информация позволит своевременно предпринять необходимые действия, если вдруг что–то пошло не так.

Для эффективного управления потоком ценностей, данные инструменты могут использоваться как по отдельности, так и в совокупности.

При внедрении любых изменений на производстве могут возникнуть препятствия. В большинстве случаев они преодолимы. Ниже рассмотрим основные сложности, которые появляются в процессе управления потоком ценности.

1. Сопротивление изменениям.

Страх перед новым может преследовать человека как в личной, так и в профессиональной сфере. Просто он основан на безвестности. Поэтому, прежде чем внедрять изменения в производство, необходимо подготовить персонал к предстоящим переменам.

Во–первых, необходимо обозначить им цели данных перемен. То есть к чему стремится компания в настоящий момент и в ближайшем будущем. И как эти изменения помогут им достичь поставленных целей.

Во–вторых, нужно создать условия, которые позволят вовлечь персонал в процесс оптимизации. Например, можно привлечь их к картированию потока ценности. Разные специалисты могут дать оценку тем или иным операциям, что позволит избавиться от неэффективных действий.

В–третьих, сотрудники могут обладать достаточным опытом и знаниями, чтобы предложить эффективное решение по оптимизации. Поэтому нужно поощрять инициативу и мотивировать их на улучшения.

В–четвертых, в случае необходимости, нужно провести обучение персонала, чтобы повысить его квалификацию и научить новым методам и технологиям.

В–пятых, нужно переосмыслить корпоративную культуру, чтобы она была основана на принципах бережливого производства. В этом случае управление потоком ценности будет действительно эффективным.

2. Неполное понимание концепции УПЦ.

Прежде чем внедрять практику управления потоком ценностей, нужно разобраться в данной концепции досконально. Потому что если неправильно ее понять, то применение данного инструмента на практике приведет к ошибкам, либо достигнутый результат будет недостаточно эффективным.

Если есть возможность привлечь сторонних специалистов, которые знают основы бережливого производства, то лучше это сделать. Они помогут верно оценить текущее состояние производства и подобрать подходящие инструменты и методики для управления потоком ценности.

3. Сложности в картировании потока ценности.

Создание карты потока ценности — процесс сложный и трудоемкий. Особенно для крупных предприятий или организаций со сложной структурой.

Трудности могут возникнуть в том случае, если организация не уделяла достаточно внимания тому, чтобы собирать информацию обо всех своих процессах.

Если компания имеет несколько подразделений и каждое из них имеет свою собственную систему управления, то также могут возникнуть сложности. Особенно в том случае, если они между собой не интегрированы.

Но наличие полной и актуальной информации имеет огромное значение в картировании потока ценности. Поэтому этому нужно уделить особое внимание.

4. Выявление потерь и узких мест.

Не все потери могут быть очевидными, поэтому на их поиск может уйти много времени. А в некоторых случаях, иногда и признать наличие проблем. Кроме того, изменить укоренившиеся практики и привычки бывает достаточно сложно. Поэтому потребуется немало времени на то, чтобы перестроиться. Некоторые не могут этого сделать, поэтому часть персонала отсеивается.

5. Необходимость комплексного подхода.

Конечно, внедрение даже какого–то одного инструмента или технологии уже даст определенный эффект, но этого будет недостаточно для управления потоком ценности. Поэтому изменения нужно вносить комплексно. Это потребует много времени и ресурсов, но вложенные средства окупятся быстрее, чем можно было бы ожидать.

Это возможно благодаря тому, что команда будет работать более эффективно. А производимые продукты и услуги будут более высокого качества, а значит, в большей степени будут удовлетворять запросы потребителей.

6. Ограниченные ресурсы.

Для внедрения улучшений в поток ценности требуется вложение не только финансов, но и других ресурсов. К сожалению, не каждая компания ими обладает. Иногда банально не хватает времени для того, чтобы добиться действительно эффективных результатов. Поэтому при составлении плана по оптимизации необходимо уделить особое внимание оценке потерь, чтобы понять, куда именно в первую очередь нужно направить свои усилия.

7. Непостоянство условий.

В некоторых случаях внешние факторы могут оказать сильное влияние и воспрепятствовать внедрению изменений в управление потоком ценности. Это могут быть как политические, так и социальные, экономические или даже культурные аспекты. В большинстве своем они не поддаются контролю. Компания может только адаптироваться под новые условия, если имеет для этого возможности.

Прежде чем внедрять изменения, необходимо изучить все возможные риски. В этом случае усилия будут потрачены не впустую.

Выбор конкретных инструментов или технологий зависит от текущих возможностей предприятия. Бережливое производство построено на принципе постоянных улучшений. Поэтому не стоит переживать, что не удалось реализовать какую–то технологию в настоящий момент. Постепенная оптимизация позволит внедрить более сильные инструменты в будущем. Начинать стоит с малого.