Эффективные стратегии и методы развития производственной системы для повышения конкурентоспособности и эффективности предприятия.

Производственной системой называют сложную структуру, которая включает в себя различные процессы, участников и ресурсы, необходимые для того, чтобы производить продукцию или оказывать услуги.

На формирование и развитие производственной системы влияет множество факторов, как внешних, так и внутренних. Они меняются с течением времени и могут как способствовать развитию, так и тормозить его. Нужно понимать, что производственная система — это сложный механизм, который состоит из множества компонентов. Все они связаны между собой и влияют друг на друга. Соответственно, когда требуется внести изменения хотя бы в один из компонентов системы, то они повлияют и на другие элементы.

Например, если производственную задачу выполняют люди с низким уровнем компетенции, то возрастает количество брака под влиянием человеческого фактора. Также на качество продукции или оказание услуг влияют материалы, которые используются для производства. Поэтому важно выбирать надежных поставщиков, предоставляющих не только качественное сырье, но и обеспечивающих выгодные условия, в том числе соблюдение сроков.

Не стоит забывать про различные внешние факторы, такие как условия на рынке, требования отрасли или законодательство. Каждый из этих аспектов требует регулярного мониторинга, анализа, чтобы на их основе принимать обоснованные управленческие решения.

Производственную систему можно развивать как в совокупности, так и в частности каждый отдельно взятый аспект. Но тогда не стоит заострять внимание на чем–то одном, так как проблемы в других составляющих не будут решены.

В идеале нужно иметь план действий, который позволит постепенно вносить изменения в различные аспекты системы. В таком случае, даже если процесс изменений займет много времени, это все–равно позволит повысить общую производительность и улучшить качество выпускаемой продукции или услуг.

Существует множество различных условий, при которых требуется развитие производственной системы. Они не обязательно могут нести негативный характер. Иногда улучшения осуществляются по причине того, что появились подходящие возможности.

Например, появилась технология, которая позволяет оптимизировать производственные процессы и повысить контроль качества продукции или услуг.

Мы же перечислим основные ситуации, когда требуется реализовать мероприятия, направленные на развитие производственной системы.

Изменение рыночных условий.

Удивить потребителей чем–то новым становится все сложнее. Потому что как только появляется новый продукт, большое количество компаний подхватывает эту идею и она очень быстро распространяется. Не каждый производитель может обеспечить высокое качество. Тем не менее, у потребителей есть возможность выбирать тот вариант, который их устроит.

Поэтому условия рынка постоянно меняются. Также на это влияют различные социальные, культурные, экономические и политические аспекты. Все их нужно учитывать, чтобы компания оставалась гибкой и конкурентоспособной. Только в этом случае они смогут обеспечить себе стабильность и высокий уровень прибыли.

Важно при анализе рынка выделить те факторы, которые имеют наибольшее значение и являются не временными, а долгосрочными. В этом случае изменения производственной системы будут обоснованы обоснованными.

Технологические новшества.

Количество выпускаемой продукции и услуг в наше время очень высокое, что провоцирует развитие инноваций. Это может касаться не только оборудования или инструментов, но также и программного обеспечения.

Например, технологии искусственного интеллекта сейчас применяются во множестве сфер. Это позволяет упростить производственные процессы и избавить людей от рутинной работы. Также это сокращает цикл и позволяет быстрее доставить продукт или услугу до конечного потребителя.

Количество ошибок дефектов также сокращается, так как искусственный интеллект может обнаружить их быстрее, чем человек. Кроме того, в некоторых случаях он помогает найти решение возникшей проблемы.

Повышение эффективности.

Если руководство компании видит, что текущее положение производства недостаточно эффективно, то они могут попробовать применить новые методы управления. Для этого необходимо провести тщательный анализ системы, чтобы выявить в ней слабые места. Это позволит понять, куда именно нужно направить усилия для улучшения показателей и сокращения производственного цикла.

На основе этих данных руководители смогут принять обоснованное решение и выбрать наиболее эффективные методы и инструменты повышения эффективности предприятия.

Рост компании.

В процессе масштабирования компания нуждается в развитии производственной системы, так как управление становится более сложным. Чтобы не терять эффективности и снизить вероятность возникновения различных рисков, необходимо вносить изменения, позволяющие предприятию быть гибким, но в то же время стабильным. Благодаря этому можно грамотно управлять ресурсами и распределять мощности таким образом, чтобы это не привело к издержкам.

Качество продукции.

Еще одной причиной, побуждающей заняться развитием производственной системы, является потребность в улучшении качества выпускаемой продукции и услуг. Для этого внедряются новые стандарты, нормативы и прочие методы контроля качества. Таким образом, снижается количество брака и ошибок, что впоследствии приводит к снижению издержек.

Экологические и социальные требования.

На заре развития промышленности предприятия не уделяли должного внимания безопасности. Они не заботились о том, как влияют на окружающую среду. Со временем ситуация стала улучшаться и регулироваться как на государственном, так и на международном уровне.

Всё чаще компании стремятся к тому, чтобы свести к минимуму влияние негативных факторов производства на окружающую среду. Например, осуществляется замена упаковки либо производственный процесс строится таким образом, чтобы иметь наименьшее количество отходов. Также предприятия принимают товары, бывшие в употреблении, для их вторичной переработки.

Это позволяет не только избежать возможных санкций и штрафов со стороны госструктур, но также повысить социальный статус среди потребителей.

Потребность в новых навыках и квалифицированных специалистах.

Изменение производственных процессов, а также внедрение новых инструментов, требует осуществить подготовку и переподготовку кадров. Это тоже один из способов развития производственной системы.

Требуется время и ресурсы для того, чтобы вырастить квалифицированных специалистов, которые не только будут замотивированы на работу, но также будут развивать свое творческое начало. Это позволит компании развиваться дальше и становиться более конкурентоспособной.

Например, топ–менеджеры могут провести обучение руководителей подразделений, чтобы те передали свои знания и опыт другим сотрудникам компании. В этом случае обучающий процесс не займет слишком много времени. А также будет возможность закрепить теоретические знания на практике без отрыва от производства.

Обратная связь от потребителей.

Иногда сами потребители могут замотивировать компанию на то, чтобы внести изменения и заняться развитием производственной системы. Это может выражаться как в негативных отзывах, так и в снижении прибыли.

Также могут проводиться различные исследования, которые позволят представить, каким образом целевая аудитория видит бренд. На основе этих данных можно прийти к выводу, какие слабые стороны имеет производство и во что стоит вложить ресурсы.

Внешние факторы и кризисные ситуации.

Сюда относятся любые экономические, политические и социальные явления, которые существенно влияют на деятельность предприятия. В этом случае компании вынуждены вносить изменения в производственную систему, чтобы выжить и адаптироваться к новым условиям.

Чтобы обеспечить развитие производственной системы, используется множество различных инструментов и подходов. Чаще всего они применяются в совокупности, чтобы достичь наиболее эффективных результатов. Ниже перечислим некоторые распространенные методы.

1. Lean Manufacturing (Бережливое производство).

Благодаря этому методу удается устранить все виды потерь. К ним относятся: излишки сырья или уже готовой продукции, простои на разных этапах производства, большое количество брака и т.д. Если их не устранять, то размер издержек будет расти, а эффективность снижаться. В этом случае компания теряет свою конкурентоспособность, становится менее гибкой и адаптивной.

В рамках бережливого производства используются такие эффективные методы управления потерями, как:

Кайдзен – это методология непрерывного улучшения процессов, которая позволяет повысить качество производимой продукции. Также оптимизация касается ресурсов, производственного персонала и, конечно же, руководителей.

Каждый элемент важен для эффективности производственной системы. Поэтому каждый сотрудник, независимо от занимаемой должности, должен стремиться к развитию. Это позволит добиться главной цели методологии – производство без брака.

5S – данный подход помогает организовать рабочее пространство таким образом, чтобы оно было не только эффективным, но и безопасным. Рабочее место очищается от посторонних предметов, а рабочие инструменты упорядочиваются по мере их надобности в процессе выполнения операции. Это позволяет избавиться от лишних действий и увеличить скорость выполнения задач. Впоследствии сокращается производственный цикл и продукт быстрее достигает конечного потребителя.

Kanban – это система, которая позволяет грамотно управлять запасами и производственными процессами. То есть поставлять их точно в срок не создавая условий для простоя. Запасы пополняются ровно тогда, когда это требуется. Склад не переполнен невостребованными материалами или готовыми продуктами. Для этого проводится анализ спроса на рынке. На его основе строится прогноз. То есть компания имеет фактические данные, на которые можно опираться и делать обоснованные выводы при создании производственного плана.

2. Six Sigma.

Этот подход является еще одним способом улучшения качества производства и снижения дефектов. Для этого в рамках данной методологии используются статистические инструменты. Они позволяют проводить анализ, на основе которого осуществляется управление качеством.

Процесс делится на несколько последовательных этапов: DMAIC (define, measure, analyze, improve, control – определение, измерение, анализ, совершенствование, контроль). Благодаря этому удается принимать обоснованные управленческие решения, устранять слабые места и ошибки, а также повышать уровень эффективности.

3. Теория ограничений (TOC)

Данная философия построена на том, что каждый производственный процесс имеет свои собственные ограничения, которые не позволяют выполнять задачи более эффективно. Их необходимо вычислить и устранить.

То есть вначале осуществляется анализ всех текущих процессов, находятся слабые места, определяются причины возникновения ошибок, а также ищутся способы их устранения без возможности рецидива. Это позволяет развивать производственную систему, делая ее более совершенной, стабильной и эффективной.

4. Автоматизация и цифровизация.

Все большее количество предприятий старается внедрять в свои производственные процессы современные технологии, такие как IoT (интернет вещей), AI (искусственный интеллект) и робототехника. Они позволяют автоматизировать различные процессы, в том числе контроль качества. Это максимально сокращает влияние человеческого фактора, ускоряет работу и добавляет ценности продукту.

По итогу производственный цикл сокращается. Поэтому изделия или услуги быстрее достигают конечного потребителя. Кроме того, они в большей степени соответствуют запросам целевой аудитории. Значит, уровень ее удовлетворенности будет высокий.

Современные технологии, такие как IoT (интернет вещей), AI (искусственный интеллект) и робототехника, становятся неотъемлемой частью производственных систем:

Также для оптимизации производства и его управления используются различные программы и системы для управления производственными процессами. Это могут быть готовые решения либо ПО, созданное специально по запросу предприятия, с учетом его специфики.

5. Гибкое производство

Методы гибкого производства позволяют в короткие сроки адаптировать и осуществить переналадку оборудования в случае, если требуется увеличение мощностей или переход на производство нового продукта.

Часто в этом случае используется модульное оборудование, так как оно является более универсальным. Его легко адаптировать под новые запросы заказчика или рынка. Это позволяет компании быть эффективной и конкурентоспособной.

6. Проектирование процессов (Process Re-engineering)

Данный подход подразумевает, что текущие бизнес–процессы подвергаются тотальной переработке. Меняются и методы управления, и сама организационная структура предприятия, а также методы достижения целей.

Обычно такие радикальные изменения связаны с необходимостью быстро увеличить эффективность бизнеса либо совершить переход на производство новой продукции или услуг.

Главной идеей данного подхода является то, что компания должна полностью отказаться от текущих процессов и спроектировать абсолютно новые. Для этого вначале проводится анализ, в рамках которого определяются сильные и слабые стороны. После чего осуществляется разработка новых методов производства и их внедрение. Это позволяет повысить эффективность и добиться более высоких результатов.

7. Системный подход и интеграция процессов

Этот подход подразумевает развитие производственной системы и повышение производительности путем внедрения единой информационной среды для координации всех процессов.

То есть, по сути, главная идея заключается в том, чтобы выстроить эффективное взаимодействие и интеграцию между всеми подразделениями компании. Среди них такие отделы, как производство, закупка, логистика и сбыт. Своевременная передача информации позволит сократить количество ошибок и сократить размер издержек.

8. Управление качеством

Существует множество методов управления качеством. В том числе такие, как:

– Внедрение автоматизации. То есть установка различных датчиков, которые будут определять соответствие продукта определенным стандартам.

– Внедрение различных стандартов (например, ISO 9001), которые позволят управлять процессами и привести изделия к единому эталонному виду.

– Регулярный мониторинг и оценка производственных процессов.

– Установка контрольных точек.

– Предотвращение передачи бракованного изделия по производственной линии и т.д.

9. Обучение и развитие персонала

Добиться должного уровня развития производственной системы невозможно без квалифицированного персонала. Это значит не только то, что изначально нужно брать сотрудников, имеющих высокую квалификацию, но также и то, что предприятие должно обеспечивать их развитие. Тогда сотрудники будут заинтересованы в постоянном улучшении процессов и увеличении качества продукции.

Это возможно реализовать за счет некоторых действий:

– Обеспечение комфортных и безопасных условий труда.

– Введение корпоративной культуры.

– Регулярное обучение сотрудников новым методам и технологиям.

– Создание здоровой рабочей атмосферы.

– Внедрение эффективной системы мотивации.

10. Анализ данных и мониторинг производительности.

Регулярный мониторинг производительности, а также другие данные о процессах позволяют своевременно предпринимать действия по повышению эффективности производства. Это возможно осуществить с помощью различных аналитических инструментов. Они позволяют выявить узкие места и найти варианты по их улучшению.

Постоянный мониторинг показателей эффективности также помогает выявить слабые места, требующие оптимизации. Для этого можно использовать различные системы управления. Они автоматически собирают необходимую информацию по текущим процессам, также они имеют опции для структурирования и визуализации данных. Поэтому проводить анализ становится легче. Руководство имеет четкую картину и может сравнить результаты за разный период времени и на их основе принять необходимое решение.

Вышеперечисленные методы и подходы могут применяться в совокупности и дополнять друг друга. Это позволит получить наиболее полную картину текущего состояния производства. На основе чего выбрать наиболее эффективные инструменты для развития производственной системы.