Пример дерева принятия решений ХАССП для обеспечения безопасности пищевой продукции.

Дерево выступает в качестве инструмента ХАССП для классификации данных в системе управления безопасностью пищевых продуктов на производстве. С его помощью можно определить, как определенные процедуры могут влиять на потребителей, то есть какую они имеют потенциальную опасность.

К задачам дерева принятия решений можно отнести:

– Создание списка возможных опасностей, которые могут нанести урон здоровью человека в разной степени.

– Проведение классификации существующих данных о процессе.

– Давать объяснение тому, почему некоторые процедуры пищевого производства имеют потенциальный риск для потребителей.

Благодаря этому удается обеспечивать безопасность продукции, которую выпускает предприятие.

Использование дерева решений имеет свои преимущества. Среди них такие, как:

– Инструмент позволяет структурировать проблему путем разделения одной сложной задачи на более простые. Благодаря этому принятие решений происходит проще и быстрее.

– Обработанные данные визуализируются в виде схемы, что позволяет получить наглядную картину вариантов действий и их последствий в будущем.

– Анализ дерева позволяет прогнозировать исход принятых решений, чтобы выбрать наиболее эффективную из возможных альтернатив.

– Происходит рост эффективности системы ХАССП, что делает производство пищевых продуктов ещё более качественным и полезным.

Стоит также отметить возможные недостатки инструмента.

– Могут возникнуть сложности в построении дерева, что делает этот процесс трудоемким. В этом случае принятие решений будет отсрочиваться.

– На конечные результаты оценки может повлиять субъективное мнение человека, который проводит анализ и принимает решение.

– Дерево принятия решений не является универсальным инструментом, поэтому может не учитывать некоторые важные факторы, что повлияет на эффективность принятых решений.

Обе стороны нужно учитывать при построении схемы, чтобы сократить возможность возникновения ошибок.

Когда требуется использование дерева принятия решений?

Этот инструмент используется в различных ситуациях, когда руководство пищевого производства нуждается в помощи при принятии решений и стремится обеспечить безопасность продуктов, которые выпускает.

Ниже рассмотрим основные случаи, когда может потребоваться дерево принятия решений.

Помощь в определении опасностей.

При анализе существующих и потенциальных опасностей дерево выступает в качестве опоры для их классификации. Она необходима для того, чтобы подобрать эффективные решения в соответствии со спецификой проблемы.

Определение критических контрольных точек.

Чтобы обеспечить безопасность пищевых продуктов, определяются критические контрольные точки. Это можно сделать с помощью дерева решений. Точки используются для проведения контрольных мероприятий. Что в свою очередь позволяет предотвратить распространение дефектов и ошибок.

Для принятия решений, то есть по прямому назначению.

На основе разработанной схемы создается стратегия по управлению рисками, чтобы сократить количество опасностей, которые могут нанести вред здоровью или даже жизни потребителей. За счет визуализации этот инструмент упрощает процесс принятия решений.

Для проведения обучения и при планировании контрольных мероприятий.

Дерево принятия решений визуализирует все процессы и возможные опасности, поэтому его можно использовать для обучения персонала. Инструмент покажет, как и где возникают проблемы, которые нарушают безопасность продуктов питания.

Также благодаря схеме можно планировать проведение контрольных мероприятий, которые позволят улучшить качество выпускаемой продукции и снизить количество брака.

Дерево принятия решений по ХАССП помогает эффективно реализовать систему ХАССП и повысить качество производства.

Использование дерева принятия решений является поэтапным процессом. Ниже рассмотрим основные шаги, которые нужно пройти, чтобы составить схему.

– Нужно идентифицировать проблему. Она определит дальнейшую цель использования дерева. Например, компания решила оптимизировать процесс контроля качества, чтобы не тратить на это слишком много времени, но и не упускать важные детали.

– Далее необходимо определить цель. Дерево может использоваться в разных ситуациях, поэтому, чтобы оно сработало наиболее эффективно, нужно поставить четкую цель. То есть нужно дать ответ на вопросы: «Для чего используется данный инструмент?» и «Какой будет ожидаемый результат?». Например, дерево принятия решений поможет составить оптимальный план контрольных точек, чтобы поддерживать качество выпускаемой продукции на каждом этапе.

– Следующим этапом будет сбор данных. Их можно собирать автоматически с помощью системы управления производством. В ней находятся актуальные статистические данные, отражающие текущее положение предприятия. Кроме этого, можно провести опрос среди сотрудников на разных участках линии. Они могут рассказать о текущих и возможных проблемах с точки зрения своих компетенций и наблюдений.

– На основе собранных данных происходит построение дерева принятия решений. Определяются основные узлы и выстраиваются взаимосвязи между ними.

Например, обозначаются основные этапы производства и его участники. Далее определяются ответственные лица, которые могут контролировать процессы и следить за наличием дефектов и определять негативные факторы, влияющие на качество. После чего определяются сами опасности и осуществляется их классификация.

– После того, как дерево будет составлено, осуществляется анализ информации и оценка возможных вариантов решения проблемы. Выбирается наиболее оптимальное решение, которое приведет к ожидаемому результату.

– Принятое решение реализуется на практике. Всё это время осуществляется регулярный мониторинг промежуточных результатов, чтобы отследить эффективность изменений. При необходимости вносятся коррективы, которые позволят улучшить систему и качество выпускаемой продукции.

Применение дерева решений требует участия компетентного специалиста. Это должны быть консультанты по безопасности пищевых продуктов или ХАССП.

Пример использования дерева принятия решений по ХАССП

Для анализа рисков с помощью данного инструмента привлекается рабочая группа ХАССП. В её состав входят опытные сотрудники предприятия, которые хорошо разбираются в деятельности организации. Важно, чтобы в группе был специалист, знакомый с принципами системы ХАССП.

Чтобы провести анализ необходимо последовательно ответить на наводящие вопросы. Они помогают принять управленческие решения для обеспечения безопасности продуктов питания.

Составление дерева решений позволяет понять, можно ли конкретный производственный процесс или его этап назвать критической контрольной точкой (ККТ). Если нет, то поиск продолжается. КТТ необходимы для регулярного контроля качества, чтобы не упустить возможные ошибки и дефекты, которые могут привести к рискам и проблемам.

Важно понимать, что для каждой компании составляется своя система ХАССП, учитывающая особенности организации. Опасные факторы, а также различные фазы производства и ККТ будут отличаться.

Рассмотрим пример проверки рисков на мясокомбинате. Проанализируем два случая: входной контроль сырья и условия хранения.

Входной контроль сырья

Этот производственный этап связан с высоким риском присутствия микроорганизмов в мясе. При проверке возможных рисков были выявлены недопустимые риски. Чтобы разобраться с проблемой, было предложено совершить предупреждающее мероприятие — проверка наличия сопроводительной документации по сырью.

Теперь рассмотрим схему вопросов:

Имеются ли предупреждающие мероприятия для предотвращения обнаруженных рисков? Если да, то переходим к вопросу 2.

Данный этап специально разработан для ликвидации риска или снижения его до приемлемого уровня? Если нет, то переходим к вопросу 3.

Обнаруженный фактор имеет потенциал, чтобы превысить допустимый уровень опасности или достичь неприемлемого уровня? Если да, то переходим к вопросу 4

Следующая стадия производства позволяет устранить или уменьшить обнаруженный риск до уровня приемлемого? Ответом будет: «Да, на этапе хранения сырья». Отсюда следует вывод, что текущий этап не является критической контрольной точкой.

Условия хранения сырья

Риск развития патогенных микроорганизмов в мясе может возникнуть при нарушении условий хранения. Анализ показал, что этот опасный фактор имеет недопустимый уровень риска. В качестве предупреждающего мероприятия осуществляется контроль соблюдения условий хранения.

Далее рассмотрим последовательность вопросов:

Имеются ли предупреждающие процедуры для предотвращения обнаруженных рисков? Если да, то переходим к вопросу 2.

Текущий этап производства специально разработан для ликвидации риска или уменьшения его до приемлемого уровня? Ответом будет: «Да. Происходит сортировка сырья, которое затем хранится в отведенном для этого месте с необходимыми условиями». Отсюда следует вывод, что текущий производственный этап можно считать критической контрольной точкой.

Важно, чтобы финальный ответ был не односложным, а развернутым, чтобы по нему можно было сделать однозначные выводы и на их основе предпринимать какие–то действия.

Стоит отметить, что даже если мы рассматриваем предприятия, занимающиеся выпуском одного и того же типа продукции, они всё равно будут иметь разные результаты анализа. Это обусловлено тем, что они имеют разные исходные данные, и каждый производственный процесс по–своему уникален. Решения рабочей группы ХАССП также имеют большое значение для конечных результатов.

Существует несколько способов, как можно визуализировать дерево принятия решений. Ниже рассмотрим основные варианты, которые используют чаще всего.

Программы для визуализации.

С их помощью создаются различные схемы и диаграммы, которые отражают текущие процессы компании. Они обладают необходимыми опциями, чтобы составление визуального объекта было удобным, быстрым и интуитивно понятным.

Примером таких программ могут служить:

– Lucidchart – сервис, который используется для построения диаграмм. Имеет обширную библиотеку шаблонов для создания блок–схем. Совместима с Jira, GitHub, Confluence и другими системами управления и разработки.

– Microsoft Visio – продукт семейства Microsoft, используемый для визуализации процессов компании и их дальнейшего анализа. Также имеет интуитивно понятный интерфейс и набор шаблонов, что ускоряет работу над созданием дерева. Поддерживает взаимодействие с другими продуктами MS Office.

Специализированные программы для ХАССП.

Они созданы для поддержки системы ХАССП, поэтому имеют встроенные инструменты для создания дерева решений и дальнейшей с ним работы.

– Safefood 360° – является специализированной программой для управления безопасностью пищевых продуктов на производстве. Доступна через веб–браузер или мобильное приложение, поэтому ее можно использовать с разных устройств. ПО соответствует общепринятым международным стандартам, таким как FSNA, GFSI, ISO 22000, BRCGS и SQF.

– Intact QMS – используется для управления качеством. Благодаря системе предприятие может управлять процессами в соответствии с требованиями стандартов качества. Также используется для проведения внутренних аудитов и анализа процессов. В том числе и для построения дерева решений.

Электронные таблицы.

Примером могут служить таблицы Google или Microsoft. В целом, они обладают схожим функционалом и возможностями для построения схемы дерева решений по ХАССП. Структура будет строиться на основе ячеек и столбцов, которые будут визуализировать узлы и связи между ними.

Также можно нарисовать схему дерева вручную, для этого используется бумага с ручками или доска с маркерами.

В любом случае важно придерживаться принципов ХАССП и по возможности привлекать специалистов с глубокими познаниями деятельности компании и отрасли, в которой она находится.